- •1 Наука Организация производства
- •2 Предприятие ( акционерное общество), как первичное звено экономики, организации производства и управления. Что такое Холдинг-центр?
- •3 Формирование производственной системы. Типы производства.
- •4 Определение действительного фонда времени
- •5 Сущность определения предварительного количества оборудования. Методика уточненного расчета Расчет основных параметров поточной линии
- •Уточненный расчет
- •6 Нахождение числа рабочих мест, связанных с выполнением данных операций
- •7 Предварительный расчет числа станков, количества основных рабочих
- •8 Проектирование поточной линии. Расчет такта поточной линии
- •9 Расчетное число станков, основных рабочих, оптимизация загрузки
- •10 Определение площади здания для размещения станков
- •11 Определение площади здания для размещения склада
- •12 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •13 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •2.2 Капиталовложения в здания
- •15 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
- •16 Текущие затраты
- •17 Сырье и материалы
- •18 Возвратные отходы
- •19 Топливо и энергия на технологические цели
- •20 Заработная плата производственных рабочих
- •3.7 Дополнительная заработная плата и прочие выплаты
- •22Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
- •23 Общепроизводственные расходы
- •24 Расходы по оптимизации, обслуживанию и управлению производством
- •27 Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализация изобретательство. Внепроизводственные и прочие расходы.
- •29 Расчёт расходов на перемещение грузов
- •30 Коммерческие расходы
- •40 Определение основного или технологического времени для всех видов работ, которые выполняются на металлообрабатывающих станках.
- •41 Оборотные средства предприятия, определения потребности в оборотных средствах.
- •44. Тарифная сетка
- •45 Нахождение расценки на изделие.
- •46 Затраты на освещение зданий
- •47 Затраты на отопление зданий
- •48 Затраты на воду, расходумую на хозяйственные нужды
- •49 Методика расчета амортизационных отчислений по разделу общехозяйственных расходов Общехозяйственные расходы
- •50 Определение цены изделия за Тлет , при известных темпах инфляции
- •51. Целевой сбор в Республиканский бюджет из выручки от реализации
- •52. Определение уровня загрузки группы оборудования
- •54. Выбора межоперационных транспортных средств
- •55. Организация нормирования оборотных средств
- •57 Определение точки безубыточности
- •Где - условно постоянные издержки предприятия в целом;
- •58 Определение затрат на инструмент с учетом годовой трудоемкости, ресурса(стойкости) и стоимости одной единицы используемого инструмента.
- •61. Условно - постоянные расходы.
- •62. Методика расчёта налога на недвижимость
- •63.Транспортный сбор и сбор на инфраструктуру города
- •64 Оценка степени риска при использовании коэффициента вариации.
- •65 Расчет приведенных затрат на годовой объем выпуска готовой продукции
- •67 Определение коэффициента дисконтирования при расчете интегрального экономического эффекта единицы новой техники
- •68 Структура себестоимости по статьям и элементам затрат
6 Нахождение числа рабочих мест, связанных с выполнением данных операций
Определяем число основных производственных рабочих на предприятии по формуле:
,
Количество вспомогательных рабочих определяется по зависимости:
,
где − коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих по отношению к основным рабочим.
Количество служащих цехового уровня принимается по зависимости:
,
коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к основным и вспомогательным рабочим.
Рассчитываем численность служащих аппарата управления по формуле:
, (12)
где коэффициент, равный доле служащих управления по отношению к основным и вспомогательным рабочим.
7 Предварительный расчет числа станков, количества основных рабочих
Расчет необходимого количества оборудования для технологических операций выполняется по формуле:
, (3)
где – норматив затрат станочного времени поi-ой группе оборудования;
–объем производства;
−действительный годовой фонд работы линии;
Определяем число основных производственных рабочих на предприятии по формуле:
,
8 Проектирование поточной линии. Расчет такта поточной линии
Расчёт такта поточной линии.
Такт-это средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей.
Далее рассчитывается потребное количество станков на каждой операции по формуле:
где tшт.i– норма штучного времен для i-й операции
Расчётное количество оборудования обычно получается дробным, поэтому для каждой операции принимается число станков с учётом допустимой перегрузки до 10%-50%. Перегрузка может быть компенсирована повышенным режимом обработки.
Процедура округления.
Расчётное число единиц оборудования делят на его целую часть, если дробная часть получается 0.10, то округляем в меньшую сторону.
Таким образом принимается количество станков, откуда находим и рассчитываюткоэффициент загрузки оборудования на каждой операции:
-принятое число станков.
коэффициент загрузки оборудования по линии в целом:
-должен быть в пределах от 0.9 до 1.0
Производственная структура поточной линии выбирается из ряда альтернативных вариантов, полученных путём последовательной корректировки (уменьшение) годового фонда времени и расчёта основных организационно-технических параметров.
Пошаговая корректировка заключается в нахождении ряда значений фондов времени, путём исследования догрузки до 100% самых загруженных операций.
9 Расчетное число станков, основных рабочих, оптимизация загрузки
Расчёт необходимого оборудования:
где - норматив затрат станочного времени наоперации.
-годовой объём.
-действительный фонд времени работы оборудования.
-коэффициент выполнения норм времени. ()
По величине принимаем количество станков, с округлением в большую сторону принимаем количество станков.
Число основных рабочих:
-число рабочих смен.
Расчётное количество оборудования обычно получается дробным, поэтому для каждой операции принимается число станков с учётом допустимой перегрузки до 10%-50%. Перегрузка может быть компенсирована повышенным режимом обработки.
Процедура округления.
Расчётное число единиц оборудования делят на его целую часть, если дробная часть получается 0.10, то округляем в меньшую сторону.
Таким образом принимается количество станков, откуда находим и рассчитываюткоэффициент загрузки оборудования на каждой операции:
-принятое число станков.
коэффициент загрузки оборудования по линии в целом:
-должен быть в пределах от 0.9 до 1.0 Производственная структура поточной линии выбирается из ряда альтернативных вариантов, полученных путём последовательной корректировки (уменьшение) годового фонда времени и расчёта основных организационно-технических параметров.Пошаговая корректировка заключается в нахождении ряда значений фондов времени, путём исследования догрузки до 100% самых загруженных операций