- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
61. Металлургия Ti
Ti отличается высокой механической прочностью, корозионной стойкостью, жаропрочностью и малой плотностью 4.51г/см^2. Темп. плавления = 1660 С.
Используется в самолетостроении и химической промышленности. Наиболее распространенным сырьём для получения Ti является ильменитовый концентрат, который выделяется при обогощении титано-магнетитовых железных руд, содержащих 40-50% TiO2, около 30% FeO, примерно 20% Fe2O3 и 5-7% пустой породы.Ильменитовый концентрат используют для выплавки ферротитана, титаносодержащего чугуна и шлака, содержащего 70-80% TiO2.
Такой шлак измельчают, смешивают с углём и каменно-угольным песком, а затем брикетируют при нагреве до 800 С без доступа воздуха. Упрочненные обжигом брикеты подвергают хлорированию в специальных печах, при этом получается TiO2+Cl2+C ->TiCl4+CO2+Q1, или TiO2+Cl -> TiCl4+CO+Q2
Тетрохлорид титана получают в виде паров, которые содержат также SiCl4 FeCl3 и VCl4. Общее количество других хлоридов не превышает 2,5%. Использую разную температуру кипения хлоридов, методом ректификации получают очищенный TiCl4, далее проводят восстановление Ti магнием из TiCl4 по следующей реакции: TiCl4(г)+Mg(ж) ->Ti(губчатый)+MgCl2(ж)+Q. Данная реакция проводится в специальных реакторах на подину которых укладывается чушковый Mg и после откачки из реактора воздуха, он заполняется аргоном и сверху падают TiCl4 с такой скоростью, чтобы температура в реакторе составляла 950-100 С, при этом TiCl4 испаряется и взаимодействует с Mg, а твердые частицы восстановленного Ti спекаются в пористую массу - губку, а жидкий MgCl2 выпускают через лёдку. Длительность цикла 30-50 часов и за один цикл получают 1-4тонны титановой губки. Остаток MgCl2 удаляют из титановой губки дестиляцией в вакууме и очищенную титановую губку переплавляют на компактный Ti в вакуумных электродуговых печах с медными водоохлаждающими тиглями. Процесс переплава состоит из двух стадий: на первой стадии электрическая дуга горит между угольным электродом и медным тиглем и в эту дугу подаётся титановая губка, которая плавится и за счёт высокой скорости охлаждения в медном тигле формируется компактный слиток Ti, частично загрязненный карбидами. на второй стадии переплава титановый слиток с карбидными включениями используют в качестве верхнего расходуемого электрода и в этом случае в медном тигле формируется титановый слиток с чистотой 99.6-99.7%. Для получения более высоких марок Ti используют иодный способ рафинирования.