- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •3.Сырые материалы в доменной плавке.
- •4.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •5.Агломерация руд
- •7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •9. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •10. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •11. Устройство доменной печи
- •12.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •13. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •14.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •15.Колошниковое устройство и его функции
- •16. Продукты доменной плавки
- •17. Внедоменные способы производства железа
- •18.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •19. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •20. Классификация стали.
- •21. Окисление углерода при производстве стали.
- •22. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •23. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •24.Сера в сталях и условия её удаления
- •25. Газы в сталях и способы их удаления.
- •26. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •27. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •28.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •29.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •31.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •30. Технология плавки в кислородном конвертере
- •32. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •33. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •34. Устройство мартеновской печи
- •35. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •36. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •37. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •38. Кислый мартеновский процесс
- •39. Двухванные мартеновские печи
- •40. Устройство электро-дуговых печей
- •40.1 Технологические выплавки стали в основной электородуговой печи
- •41. Окислительный период
- •42. Восстановительный период
- •43. Плавка стали методом переплава.
- •44. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •45. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •46. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •47. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •48. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •49.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •50. Способы вакуумирования стали. 64.Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •63. Порционное и циркуляционное вакуумирование
- •51. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •52.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •53.Эшп и варианты его реализации
- •54. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •55.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •57. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •62. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •59. Способы рафинирование меди.
- •60. Металлургия Mg
- •61. Металлургия Ti
7.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
Определение оптимального сод-ия железа в железосодержащей части шихты.
Подготовка железных руд к доменной плавке имеет важное зн-ие, поскольку, чем чательнее подготовлена руда к дом-ой плавке, тем выше производительность печи, меньше расход топлива и выше качество полученного чугуна. Для обеспечения хорошей газопроницаемости шихтовых материалов желательно, чтобы они были однородными по кусковатости и размер самого большого куска не превышал размер самого малого больше чем в 2 раза. Важнейший резерв повышения производительности доменных печей состоит в увеличении сод-ия железа в шихте, поскольку, повышение концентрации железа на 1% обеспечивает уменьшение расхода кокса на 1 – 3%. Для обогащения железных руд и подготовки их к дом-ой плавке используются эффективные процессы, позволяющие получать концентраты с сод-ем железа 63 – 67%, а в отдельных случаях 69 – 72%. Однако для обогащения требуются дорогие и сложные схемы, что также вызывает увеличение себестоимости жидкого чугуна.
Основными показателями, характеризующими работу дом. печей явл-ся:
Производительность в ед. времени,
расход кокса на тонну выплавляемого чугуна
себестоимость тонны жидкого чугуна.
Для оценки производительности дом. печей различного объема применяют относительный показатель КИПО( коэф. использования полезного объема), который равен отношению полезного объема дом. печи к среднесуточной производительности
КИПО= V/p [м3* сутки/тонну]
Данный показатель составляет 0,55-0,45. За величину полезного объема принимается V дом. печи от уровня завалки на колашнике до оси чугунной лётки. Для сравнения эффективности дом. печей, производящих разные чугуны и ферросплавы, используются переводные коэф-ты.
Для предельного чугуна коэф-т=1. Для литейных-1.15-1.4, для ферросилиция=2,5; для феррофосфора=4.
Средний расход кокса на тонну выплавляемого чугуна для лучших печей мира составляет 360-400 кг/т. Себестоимость чугуна, учитывает затраты материалов живого труда и основных фондов в денежном выражении. В структуре себестоимости чугуна сырые материалы-42%(флюсы и агломерат), технологическое топливо-50%, з/п-1,5%, амортизация-1,5%, прочие расходы-5%
8. Восстановление оксидов железа в доменной печи
Восстановление оксидов железа.
Академиком Байковым А.А. установлено, что высший оксид железа Fe2O3 превращается в железо последовательно через промежуточные оксиды. При этом при при t-ре <570 С0 Fe2O3 восстанавливается до Fe3O4 и до Fe. FeO при таких температурах неустойсиво.
При t-ре >570 С0: Fe2O3 Fe3O4FeOFe.
Восстановление Fe в доменной печи происходит за счёт углерода, оксида углерода, водорода.
Восстановление оксидов Fe газами(CO и H) называется косвенным, а твёрдым углеродом – прямым восстановлением. Однако непосредственное взаимодействие твёрдого углерода с твердыми оксидами Fe ограничено несовершенством контакта между кусковыми материалами, поэтому прямое восстановление следует понимать шире, чем непосредственное взаимодействие углерода кокса с оксидами. Фактически процесс связан с газовой фазой и состоит из двух стадий:
MeО + CO Me + CO2
CO2 + C CO
Главное, что отличает косвенное восстановление от прямого – это расход углерода, и с развитием реакции прямого восстановления сокращается количество углерода, достигшего фурм.
t>570 С0
1. Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO2
2.Fe3O4 + CO FeO + CO2
3.FeO + CO Fe + CO2
t<570 С0
Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO2
4.Fe3O4 + CO Fe + CO2
5.CO2 + C 2CO
6. Состав реального газа в доменной печи
Поэтому в дом. печи Fe способно восстановится на 99-99,8%, а 1-0,2% Fe переходит в шлак, при этом 70-80% оксидов Fe восстановятся косвенным путем, а остальное прямым.
При восстановлении оксидов железа водородом последовательность их восстановления сохраняется, как и для СО, только в качестве продуктов реакции вместо СО2 образуются пары воды.
Fe2O3+H2→Fe3O4+H2