- •Классификация режущего инструмента
- •Классификация лезвийного инструмента
- •Виды лезвийных инструментов
- •Абразивные инструменты
- •Требования, предъявляемые к мри (металлорежущему инструменту)
- •Требования, предъявляемые к инструменту для работы в условиях автоматизированного производства
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента. Основные вопросы проектирования режущего инструмента
- •4. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок.
- •Фасонные резцы
- •3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:
- •4. По расположению передней поверхности:
- •5. По форме образующих фасонных поверхностей:
- •Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры
- •Графическое профилирование
- •Коррекционный расчет угловых и радиусных участков
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов. Графическое профилирование
- •9. Аналитический расчет круглого фасонного резца.
- •10. Аналитический расчет призматического фасонного резца.
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами. Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов.
- •Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Конструктивные основные и геометрические параметры.
- •Протяжки для обработки внутренних поверхностей.
- •Недостатки протяжек, работающих по одинарной схеме резания.
- •Преимущества протяжек, работающих по одинаковой схеме резания.
- •Групповая схема резания.
- •Методика расчёта протяжек (круглой части)
- •Расчёт раной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания. Наружные протяжки
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек. Шлицевые протяжки
- •Расчёт граной части протяжки
- •Особенности расчёта гранных протяжек
- •18. Классификация фрез. Классификация фрез
- •Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Диаметр фрезы
- •Профиль зубьев
- •19. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными. Фрезы с острозаточенными зубьями
- •Затылованные фрезы
- •20. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •21. Уравнение Архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •Кривые затылования
- •23. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование. Определение величины бокового заднего угла. Радиальное и угловое затылование
- •24. Двойное затылование фасонных фрез. Двойное затылование.
- •Коррекционный расчёт высоты профиля зуба затылованной фрезы с передним углом большим 0
- •26. Исходная инструментальная рейка. Исходная инструментальная рейка
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы. Типы основных червяков. Червячные зуборезные фрезы
- •Типы основных червяков
- •28. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение. Конструктивные параметры червячных фрез
- •Геометрические параметры
- •29. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы. Зуборезные долбяки
- •Типы долбяков
- •Основные параметры прямозубых долбяков
- •Геометрия долбяков
- •Зуборезные гребёнки.
- •Прямозубые гребёнки.
- •Определение профиля зубьев гребёнки.
- •Преимущество зуборезных гребёнок.
- •33. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков.
- •34. Аналитический метод определения профиля зуба червячной шлицевой фрезы.
- •35. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы. Определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •36. Определение радиуса начальной окружности червячной шлицевой фрезы. Точки касания сопряженных профилей. Точки касания сопряжённых профилей (профиль фрезы и профиль детали).
- •Радиус начальной окружности.
- •37. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы.
- •38. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Требования. Проектирование комбинированных инструментов
- •19. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры. Расчет исполнительного размера
10. Аналитический расчет призматического фасонного резца.
11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами. Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
После обработки конических участков фасонными резцами эти участки будут иметь криволинейную форму.
При обработке призматическими фасонными резцами возникает гиперболическая погрешность (режущая кромка прямая и на уровне оси детали)
При обработке круглым фасонным резцом возникает двойная гиперболическая погрешность (гиперболическая и параболическая). Можно поднять режущую кромку на уровень оси детали.
У призматического резца можно исключить погрешность введя угол λ, у круглого резца погрешность уменьшается вводом этого же угла.
Если f>2/3∆к (допуск на изготовление конического участка), то необходимо вводить угол λ.
Призматические резцы позволяют обработать конические участки более точно, чем круглые.
12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов.
Т.к. высота профиля фасонного резца не соответствует (меньше) глубины профиля обрабатываемой детали, то угловые размеры профиля резца изменятся, а радиусный участок превратится в криволинейный, точности построения которого зависит от количества точек, взятых на радиусном участке.
Криволинейный участок резца с достаточной точностью можно заменить подобранной дугой окружности. (Криволинейный участок заменяем дугой, у дуги должны быть определены радиус и координаты центра) (ρ, Х0, Y0)
Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.
После обработки конических участков фасонными резцами эти участки будут иметь криволинейную форму.
При обработке призматическими фасонными резцами возникает гиперболическая погрешность (режущая кромка прямая и на уровне оси детали)
При обработке круглым фасонным резцом возникает двойная гиперболическая погрешность (гиперболическая и параболическая). Можно поднять режущую кромку на уровень оси детали.
У призматического резца можно исключить погрешность введя угол λ, у круглого резца погрешность уменьшается вводом этого же угла.
Если f>2/3∆к (допуск на изготовление конического участка), то необходимо вводить угол λ.
Призматические резцы позволяют обработать конические участки более точно, чем круглые.
При обработке круглыми резцами на конических участках деталей возникают погрешности (рис. 5).
Рисунок 5 – Определение величины искажения профиля резца
Средний радиус конического участка находится по формуле (11).
Тогда фактический радиус точки профиля детали и погрешность вычисляется по следующим формулам (рис. 6):
Рисунок 6 – Определение величины искажения профиля на коническом участке.
,
,
Рисунок 6 – Определение величины искажения профиля резца
- фактический и теоретический радиусы детали.
Допуск на самую точную поверхность Td равен 0,12 мм. Поэтому:
Условие выполняется, значит, дополнительный угол не нужен.
1. 5 Очертание радиусного участка профиля.
Рисунок 7 – Очертание радиусного участка профиля
За начало координат О принимают одну из трех расположенных на криволинейном участке профиля резца узловых точек (рис. 7). Ось х проводят параллельно оси детали, а ось у – перпендикулярно.
Координаты х0 и у0 центра «заменяющей» дуги окружности определяется по формулам:
где: х1 – меньшая, а х2 – большая координаты двух используемых при расчете точек; у1 и у2 – координаты точек 1 и 2;
Радиус дуги рассчитывается по формуле: