13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Конструктивные основные и геометрические параметры.

Протяжка — многолезвийный инстру­мент с рядом последовательно выступаю­щих одно над другим лезвий в направ­лении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназна­ченный для обработки при поступатель­ном или вращательном главном движе­нии лезвия и отсутствии движения пода­чи.

Это многолезвийный высокопроизводительный инструмент, т.к. суммарная длина режущих кромок довольно большая.

Протяжки для обработки внутренних поверхностей.

Для координатного протягивания

Зубья протяжки должны удовлетворять следующим требованиям:

1. геометрическая форма зубьев, величина углов должны обеспечить наибольшую стойкость;

2. форма канавок между зубьями не должна препятствовать свободному образованию и перемещению стружки при её завивании;

3. объем канавки должен быть достаточным для размещения стружки;

4. зубья должны противостоять усилиям, возникающим при протягивании;

5. размеры зубьев должны обеспечить возможно большее количество переточек

Имеются следующие формы зубьев протяжек:

1. двухрадиусная (канавка). Применяется для лучшего завивания стружки, т.е. для пластичных материалов, которые образуют сливную стружку (сталь)

1. с плоской спинкой и радиусом. Применяются для хрупких материалов, когда завивать стружку нет необходимости (чугун)

2. удлиненная – большой шаг, мелкая канавка. Применяются когда длинная деталь.

h=0,35-0,4t

g=0,3-0,35t

R=0,65-0,8t

r=0,5-0,55h

угол Ө = 45-50^о

угол γ в зависимости от обрабатываемого материала

угол α ограничивается прочностью зуба, типом инструмента.

Переточка по передней поверхности

Конструкция протяжек и их общие кон­структивные элементы. Протяжки для об­работки отверстий называют внутренними. Для отверстий разной формы их конструк­ция аналогична, но форма режущих кромок в сечении, перпендикулярном к оси протяжки, различается в соответствии с их назначением и формой обработанной по­верхности. Протяжки для обработки внут­ренних поверхностей имеют вид стержня с симметричным расположением зубьев относительно оси протяжки. Это обеспе­чивает одинаковую симметричную относи­тельно оси протяжки нагрузку от сил резания.

Внутренняя протяжка имеет (рис. 2.21, а) следующие основные конструк­тивные элементы (части): хвостовик с дли­ной служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания, шейку длиной(соедини­тельная часть), переходной направляющий конус длиной, переднюю направляющую длиной, рабочую часть длиной, которая состоит из участков длинойс черновыми зубьями, длинойс переходными и чисто­выми зубьями и участкас калибрую­щими зубьями, заднюю направляющую часть длинойи задний хвостовик дли­ной.

Положение протяжки на горизонтально-протяжном станке перед началом рабочего хода приведено на рис. 2.19, а. Заго­товку 1 устанавливают на передней направляющей протяжки (длина ) и при­жимают к торцу фланца 2, закреплен­ного на опорной планшайбе 3 станка. Хвостовик протяжки длинойкрепится в зажимном патроне 4 станка. При вклю­чении рабочего хода ползуна (движение резания) режущие зубья протяж­ки, перемещаясь в отверстии заготовки, срезают припуск. Окончательно поверхность образуется калибрующими зубьями.

14. Схемы резания при протягивании.

Схемы резания.

Под схемой резания при протягивании понимают последовательность снятия припуска режущими зубьями.

Существует две схемы резания:

• одинарная,

• групповая,

Одинарная схема резания характеризуется тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает слой металла по всему периметру или по части периметра протягиваемой поверхности. Подразделяются:

• профильная

• генераторная

При профильной схеме каждый последующий зуб протяжки снимает слой металла по всему периметру. При этом форма каждого режущего зуба идентично форме окончательно обработанной поверхности.

При генераторной схеме резания припуск снимается каждым последующим зубом не по всему периметру, а лишь по его части. При этом форма каждого режущего зуба, как правило идентично форме предварительно обработанного отверстия.

У круглых протяжек, работающих по одинарной схеме резания, для того чтобы стружка не снималась «чулком», по всему периметру в шахматном порядке выполняются стружкоразделительные канавки.

Количество канавок определяется:

, где - суммарная длина режущих кромок

- 5-10 мм

Когда материал хрупкий стружкоразделительных канавок не делают.

Недостатки стружкоразделительных канавок:

1. срезаемый слой имеет ребро жесткости и стружка завивается в менее плотный виток.

2. в месте пересечения стружкоделительной канавки с режущими кромками наблюдается повышенный износ