20. Структура, функции и роль ремонтного хозяйства предприятия.

в процессе эксплуатации, оборуд-е постепенно изнашивается, нарушается точность работы отдельных деталей, узлов, механизмов, в результате нарушается нормальный ход произв-ва и оказывает отрицательное влияние(снижается кач-во выпускаемой продукции, уменьшается производительность труда).

Задачи ремонтного обслуживания явл предупреждением преждевременного износа оборудования, своевременное проведение модернизации, содержание оборудование в работоспособном сост путем рационал-го ухода обслуживания и ремонта оборуд-я.

Ремонт-е обслуж-е возглавляется гл. механиком, к-й подчин-ся гл. инженеру.

В сост ремонтной службы входит: аппарат отдела гл механика, ремонтные цехи(цех), цеховые ремонтные бюро(службы цехового механика), склады для хранения запасных частей по проведению ремонтных операций.

Ф-и, стр-ра и сост различных подразделений - отдела гл механика (ОГМ) изменяется в зависимости от масштаба ремонтных работ, особенностей их стр-ры и специфики особенностей пред-я в целом. Распределение работ м/д ремонтно-механич цехом(РМЦ) и службами цехового механика зависит от масштабов пред-я.

Для круп-х пред-й массового произ-ва характерно децентрализованная организ-я, при к-й большинство ремонтных работ выполняется цеховыми ремонтными базами. В обязанности РМЦ вкл-ся изготовление нов-х, а так же восстановление бывших в эксплуатации деталей и узлов.

Для небол-х по раз-ру пред-й характерна смешанная организ-я. Все ремонты, кроме капитального, выполняется в производственном цехах, т.е. службами цеховых механиков, а кап ремонт и модернизация в РМЦ.

Организ-я ремонта оборуд-я на пред-ии осуществл-ся на основании осн=х положений «системы технического обслуживания и ремонта оборудования».сист обслуживания и ремонта оборудования – это комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборуд-я. Цель – предупреждение нарастающего износа, аварий и поддержание оборуд-я в работоспособ-м сост. Все мероприятия по проведению ремонт-х операций проводится по заранее разработ-му графику и носят предупредительный характер.

Типовая сист вкл технические обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуж- е – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборуд-я.в зависимотси от трудоемкости и сост работ, плановые ремонты делятся на 3 вида: текущий ремонт(ТР), средний ремонт(СР), капитальный ремонт(КР). Модернизация – внесение частичных изменений в конструкцию устаревшего оборуд-я, к-е повышают его эксплуатац-е показатели до соврем-го, технического уровня.

Ремонтным циклом наз-ся период работы оборуд-я от ввода в эксплуатацию до первого планового КР или период работы оборуд-я м/д двумя плановыми ремонтами. Ремонтный цикл сост из неск-х плановых ремонтов и осмотров.

Межремонтынй период – время работы оборуд-я м/д двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровой период – период работы оборуд-я м/д двумя очередными плановыми осмотрами.

Структура ремонтного цикла – перечень работ и последовательности их выполнений. Длит-ть ремонтного цикла устанавливается в типовой сист для различ видов оборудования. Длит-ть ремонтного цикла для металлорежущего оборуд-я:

Трц=А*Ком*Кми*Ккт*Ккм*Кв*Кд (час). А=16800 ч. Ком – коэф обработки материала, Кми – коэф материала инструмента, Ккт – коэф класса точности, Ккм – коэф класса массы, Кв – воэф возраста, Кд – коэф долговечности.

Т’ ру = Тру/F*0,7(год)

Межремонтный период: Тмр= Т’ ру *12/(n_c+n_T+1) (месс)

Межосмотровой период: Тмо= Т’ ру *12/(n_c+n_T+n_о+1) (мес)