Т – количество календарных дней в плановом периоде;

Т_ц – длительность производственного цикла, в днях;

k_{н з} –коэффициент нарастания затрат (коэффициент готовности).

Это отношение средней стоимости незавершенного производства к производственной стоимости готовой продукции.

Нормирование готовой продукции на складе предприятия.

Норма остатков на складе предприятия определяется с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов в банк к оплате за отгруженную продукцию. Норму остатков ГП рассчитывают по отдельным видам продукции. Величина этого норматива зависит от среднесуточного выпуска ГП и времени , необходимого на подготовку продукции к отгрузке; доставку изделий на станцию и оформление платежных документов:

Н_г.п. = (Q_г * Д_под)/Д

где Д – число дней в плановом периоде;

Q_г – объем отгруженной ГП по производственной себестоимости ;

Д_под – число дней, необходимых для подготовки отгрузки продукции и оформления документов.

Нормирование расходов будущих периодов:

Для определения норматива расходов будущих периодов Н_б нужно прибавить к остатку средств на начало года.

Н _б.н. прибавить планируемый расход Н_б.пл. на год и исключить расходы, которые должны быть включены в себестоимость в этом году Н_б.с.

Н_б.= Н_б.н.+ Н _{б пл.}– Н _б.с.

Сумма нормативов ОС, определенных по отдельным элементам, образует общую потребность (общий норматив или лимит) предприятия в ОС на планируемый период в денежном выражении.

Предприятие получает необходимые ему материальные ресурсы через систему материально-технического снабжения (сейчас – оптовая торговля). Планы материально-технического снабжения разрабатываются на предприятиях (объектах, отраслях) на пятилетку, на год и по кварталам. В основе планов материально-технического снабжения лежит производственная программа , Н расхода и производственных запасов материалов, объем капитального строительства, план создания новой техники , изготовления оснастки, изменения остатков НЗП.

Наиболее важный момент в нормировании ОС определяют потребности предприятия в материальных ресурсах.

Определение потребности предприятия в материалах предусматривает расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий и на прирост заделов , а так же потребность вспомогательных и обслуживающих хозяйств (ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, экспериментального и др.).

Потребность в материалах на производство основной продукции рассчитывается исходя из индивидуальных норм расхода материалов на единицу продукции по формуле:

где М₀ – общая потребность предприятия в материалах определенного вида на производство продукции;

d – норма расхода материала данного вида на 1 изделие;

m – количество выпускаемых в плановом периоде изделий;

n – количество видов изделий , на производство которых расходуется данный вид материала.

Общая потребность в материалах данного вида :

М₀ = М_п + М_нг + М_р + НЗП_к + З_к – НЗП_н – З_н – М_в

где М_п – потребность на производственные нужды,

М_р – потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды,

З – производственные запасы,

М_в – внутренние резервы.