- •Привод ленточного конвейера
- •Задание 1/3 Спроектировать привод ленточного конвейера
- •Введение
- •I Назначение и область применения проектируемого привода
- •II Техническая характеристика
- •III Описание и обоснование выбранной конструкции
- •1.5.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •2.5 Расчет зубчатой передачи
- •2.5.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •2.5.2 Определение допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.3 Определяем межосевое расстояние редуктора
- •2.5.4 Определяем нормальный модуль зацепления
- •2.5.6 Уточняем передаточное число
- •2.5.7 Определяем геометрические параметры шестерни и колеса
- •2.5.9 Определяем окружную скорость колес
- •2.5.10 Определение силовых параметров зацепления
- •2.5.11 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •2.5.12 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
- •3 Расчет клиноременной передачи
- •3.8 Угол обхвата меньшего шкива
- •3.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи
- •3.10 Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня
- •3.13 Число ремней в передаче
- •4.1 Задача расчета
- •4.4.2 Ведомый вал
- •6 Основные размеры корпуса и крышки редуктора
- •7 Предварительный подбор подшипников
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9 Проверочный расчет валов
- •9.5.5 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
- •12 Уточненный расчет вала на прочность
- •13 Смазка зубчатого зацепления и подшипников
- •13.1 Смазка зубчатых колес
- •13.2 Смазывание подшипников
- •14 Сборка редуктора
- •15 Эксплуатация привода
- •16 Техника безопасности
6 Основные размеры корпуса и крышки редуктора
Корпус и крышка редуктора изготавливаем литым из чугуна. Основные размеры приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1-основные размеры элементов корпуса редуктора из чугуна
Параметры |
Формулы |
Значения |
1 |
2 |
3 |
1. Толщина стенки корпуса(картера) одноступенчатого редуктора |
|
Принимаем δ=8мм |
2. Толщина стенки крышки корпуса | ||
3. Толщина ребер жесткости | ||
4. Высота ребер жесткости | ||
5. Ширина фланца картера и крышки |
Принимаем bфл=40мм | |
6. Толщина фланца | ||
7. Зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса |
А=1,2∙8=9,6мм | |
8. Диаметр фундаментных болтов | ||
9. Диаметр болтов у подшипников (по бобышкам) |
Продолжение таблицы 6.1
1 |
2 |
3 |
10. Диаметр болтов, соединяющих крышку с картером по фланцам |
| |
Т 11. Диаметр винтов смотровой крышки | ||
12. Толщина фундаментного фланца основания корпуса |
Необходимо разработать смотровой люк. Его делают прямоугольной или круглой формы. Люк закрывают крышкой.
Отверстие под жезловый маслоуказатель и сливную пробку располагают на одной стороне корпуса. Нижняя кромка сливного отверстия должна быть на уровне днища, которое выполняется с уклоном 1-2 градуса в сторону отверстия.
Для герметизации подшипниковых узлов, осевой фиксации подшипников и восприятие осевых нагрузок служат крышки. Они изготовлены из чугуна СЧ15 врезные.
Наружный диаметр крышек подшипников D равен наружным диаметрам соответствующих подшипников.
7 Предварительный подбор подшипников
7.1 Задача расчета
Подобрать подшипники качения для ведущего и ведомого валов цилиндрического одноступенчатого косозубого редуктора.
7.2 Данные для расчета
Диаметры валов под подшипники: ведущего ведомогоугловые скорости, частота вращения
Силе в полюсе замещения: окружная Ft=2765,5Н; радиальная Fr=1006,6Н. Нагрузка нереверсивная, спокойная.
7.3 Условия расчета
На первом этапе подшипники выбираем по диаметру вала, характеру нагрузки, частоте вращения вала, по условиям работы.
7.4 Подбор подшипников
Выбор типа подшипника зависит от целого ряда факторов, которые приведены в данных для расчета. Пользуясь рекомендациями, приведенными в таблице, принимаем шариковые радиальные однорядные подшипники средней серии 308 для ведущего вала и легкой серии 210 для ведомого вала. (Параметры подшипников приведены в таблице 7.1[2]).
Таблица 7.1-Характеристика подшипников
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
В, мм |
С, кН |
С0, кН |
308 |
40 |
90 |
23 |
31,9 |
22,7 |
210 |
50 |
90 |
20 |
27,5 |
20,2 |
где d - внутренний диаметр подшипника;
D – наружный диаметр подшипника;
В – ширина подшипника;
С – динамическая грузоподъемность;
С0 – статистическая грузоподъемность