![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Характеристика детали «Звено»
- •2 Выбор способа изготовления отливки
- •3 Анализ технологичности конструкции отливки
- •4 Выбор положения отливки в форме при заливке и поверхности разъема
- •1 Вариант:
- •2 Вариант:
- •5 Определение норм точности отливки. Расчет припусков на механическую обработку. Расчет массы отливки.
- •6 Проектирование стержней
- •7 Проектирование литниково-питающей системы
- •7.1 Расчет прибылей
- •7.3 Расчет выпоров
- •8 Формовочные и стержневые смеси
- •9 Проектирование модельно-опочной оснастки
- •9.1 Расчет размеров модельного комплекта
- •9.2 Проектирование модели
- •9.3 Проектирование стержневых ящиков
- •9.4 Выбор размера опок
- •10 Заливка форм. Определение температуры заливки и времени охлаждения
- •11 Выбивка формы
- •13 Контроль качества отливок
- •Перечень ссылок
7.3 Расчет выпоров
Выпор – это канал, служащий для выхода воздуха из формы при ее заливке.
Для вывода газов из отливки «Звено» предусматриваем установку 1 выпора круглого сечения. Учитывая то, что в данные отливки изготавливаются по 4 штуки в форме, то расчет производим на 4 выпора.
Расчет выпоров начинается с определения суммарной площади сечения всех выпоров установленных на отливке [3]
, (1.7)
где
- суммарное сечение выпоров,
;
-
объем полости формы,
;
-
оптимальная продолжительность заливки
в форму,
= 9 с (см. приложение В);
-
критическая скорость истечения воздуха
через выпор,
= 1
.
Объем полости формы определяем по формуле [1]
,
(1.8)
где
- масса жидкого металла на форму,
= 196
кг (см. приложение Б );
-
плотность жидкого расплава,
[3];
Vф
=
= 0,0026
;
=
=
0,006
.
=
= 0,0015
.
Диаметр выпора найдем по формуле [3]
,
(1.9)
где
- площадь поперечного сечения одного
выпора;
=
0,04 м.
Таким образом, принимаем диаметр выпора прибыли 40 мм.
Уточняем ТВГ по следующей формуле:
(1.10)
Где
-
суммарная масса отливок;
Мж – Масса жидкого металла.
%
8 Формовочные и стержневые смеси
Выбор формовочных смесей
Для мелких отливок в крупносерийном производстве применяют единые смеси, которые по составу и свойствам близки к облицовочным смесям.
Состав выбранной формовочной смеси для изготовления отливок «Звено» представлен в таблице 3.
Таблица 1.3 – Состав единой формовочной смеси [3]
Компоненты смеси |
Массовая доля компонента, % |
Отработанная смесь |
85 |
Песок кварцевый 3К4О5016 |
8 |
Сульфитно-спиртовая барда |
1,5 |
Бентонитовая глина П2Т1 |
7 |
Влажность |
5 |
8.2 Выбор стержневых смесей
К стержневым смесям предъявляют более жесткие требования, чем к формовочным: прочность стержня и его поверхностная твердость должны быть выше этих же параметров формы.
Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, а также хорошую выбиваемость.
Так как отливка «Звено» изготавливается в условиях крупносерийного производства, то выбирать песчано-глинистые смеси для изготовления стержней является не целесообразным, поскольку их необходимо будет сушить, и это приведет к удлинению цикла изготовления отливок. Поэтому самым оптимальным вариантом будет изготовление стержней для отливок «Звено» из холодно-твердеющих смесей ХТС на смесителе непрерывного действия.
Состав выбранной смеси представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Состав стержневой смеси [3]
Компоненты смеси |
Массовая доля компонентов смеси, % |
Песок кварцевый 2К4О501 |
100 |
Кислота ортофосфорная |
1 |
Смола ФФ-1Ф |
3 |
Противопригарные покрытия
В качестве противопригарного покрытия для стержней и форм применяються самовысыхающие краски на основе азеотропной смеси, состав краски:
Маршалит– 55 % ; Поливинилбутираль – 2,7 % ; Метилэтилкенотон – 36,7 %; Вода – 4,7 %.