9.2 Проектирование модели
Модель - приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме.
Модель для отливки «Звено» изготавливается разъемной, то есть состоит из двух половин, одна половина необходима для изготовления верхней полуформы, вторая – для изготовления нижней полуформы.
По всему контуру как верхней так и нижней части модели имеется выступы с резьбовыми отверстиями для крепления модели к подмодельной плите. Для жестокости модели в ее конструкции предусмотрены ребра жесткости.
При формовке модель к подмодельной плите крепится болтами М10-8g ГОСТ 7805.
9.3 Проектирование стержневых ящиков
Стержневой ящик - приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными, разъемными, вытряхными и др.
Стержень №1 является зеркальным отображением стержня №2.Стержневой ящик для стержня №1 отливки «Звено» состоит из двух половин, нижняя и верхняя часть, которые между собой крепятся двумя накидными скобами, то есть ящик разъемный. Для транспортировки ящика на нем предусмотрены два специальных прилива.
9.4 Выбор размера опок
Опоки – это жесткие рамки, предназначенные для изготовления в них из формовочной смеси литейных форм и предохранения форм от разрушения при транспортировке и заливке металлом.
Размеры опок определяются габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между моделями и стенками опок.
Эти расстояния должны быть минимальными, но достаточными, чтобы обеспечить сопротивление формы продавливанию, прорыву её металлом. Для отливки «Звено». Масса которой составляет 31 кг эти расстояния должны быть не менее указанных на эскизе [6.1]
Рисунок 1.6 - эскиз расположения отливок «Звено» в форме Минимальная длина: 50+50+360+360+60=880 мм; Минимальная ширина: 50+50+270+270+40+40+60=780 мм; Минимальная высота верхней опоки: 70+150+60=280 мм;
Минимальная высота нижней опоки: 100+90=190 мм.
Учитывая все вышеперечисленные факторы и габаритные размеры отливки, выбираем литые стальные опоки с размерами в свету 1200 × 1000 × 350/350 мм ГОСТ 14985-69.
10 Заливка форм. Определение температуры заливки и времени охлаждения
отливки в форме
Для обеспечения хорошей заполняемости формы и получения качественных отливок необходимо выдерживать определенную температуру заливаемого расплава, которую выбирают в зависимости от вида сплава и характера отливки.
Для отливки «Звено», изготавливаемой из легированной стали температура заливки будет составлять 1560…1580˚С [3].
При заливке формы жидким металлом, необходимо обеспечивать постоянный уро
вень металла в литниковой воронке. Окончание заливки контролируется по заполнению
металлом выпоров. Расчет продолжительности выдержки отливок в форме произведен в программе «Foundry» и представлен в приложении Г.
11 Выбивка формы
Выбивку форм отливок «Звено» будем производить на инерционной выбивной решетке, которая будет встроена в автоматическую формовочную линию.
12 Финишные операции
12.1 Обрубка
Одной из наиболее тяжёлых и трудоёмких операций в литейном производстве является обрубка и зачистка отливок. При обрубке отливок отделяют элементы литниковой системы, заливы по разъёму формы, контуру знаков, а также различные неровности поверхности.
Обрубку отливок «Звено» будем производить с использованием дисковых пил. Возможные заливы будем удалять воздушно-дуговой резкой, а прибыль на отливке – дисковой пилой.
12.2 Очистка
Очистке отливки подвергают с целью удаления пригара на поверхностях, остатков формовочной и стержневой смеси. Отливки на очистку подают без стержневых каркасов, литников, прибылей и выпоров.
Очистку отливок «Звено» будем производить в дробеметном барабане. Так как это на сегодняшний день самый эффективный и высокопроизводительный способ очистки литья.
12.3 Зачистка
Зачистку отливок производят для получения высокого качества поверхностей. Так как отливка «Звено» относится к мелкому литью, то для зачистки ее поверхностей будем применять стационарные обдирочно-шлифовальные станки.
12.4 Термообработка
Термическая обработка литых деталей способствует улучшению структуры, повышению механических свойств, устранению коробления отливок за счёт уменьшения
внутренних напряжений.
Температурный режим зависит от вида сплава, назначения термообработки, характера и особенностей использования литой детали.
Для отливки «Звено» предусматриваем проведение нормализации для получения направленной структуры, получения нормальной металлической основы, повышения механических свойств и износостойкости.
Итак, нормализацию будем производить при температуре нагрева 800…850 0С , скорость нагрева более 100 0С/час, выдержка 2 часа.
График термооброботки приведен на рисунке 12.4.1
Рисунок 1.7 – график термообработки