Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГЦС090106.doc
Скачиваний:
156
Добавлен:
10.06.2015
Размер:
23.8 Mб
Скачать
      1. . Сопряжение пальца с поршнем - III.

Выбeрем посадку в системе вала для диаметра 45мм, в шестом квалитете, если средневероятностный натяг должен быть Nm=11мкм±10%.

В качестве основной детали в системе вала предусмотрен вал с диамером 45мм и основным отклонением h с es = 0, для которого допуск в соответствии с табл. П.1 будет Td = 16мкм, следовательно ei= -16мкм. Известно, что средне вероятностные величины определяются между серединами поле допусков посадки, та здесь середина поля допуска поля h6 определяется как:

0.5*( ei + es) = (-16 +0)= -8мкм.

По условию задачи предусмотрен средневероятностный натяг, а это говорит о том, что вал должен быть больше отверстия и стало быть, расположен ниже поля h6. Отложив от средины поля вала заказанную величину

Рисунок 0‑24 III-Соединение пальца с поршнем.

Рисунок 0‑25 Составляющие элементы сборки.

Nm=11мкм±10%.(12,1…9,9)

получим середину определяемого поля

Em= –8 - (12,1…9.9) = - (20,1…17,9)мкм.,

зная, что положение поля допуска в системе определяется основным отклонением (ближним к нулевой линии), определим ориентировку его значения, добавив к величине середины поля допуска отверстия величину TD/2=16/2=8мкм, итак:

~ ES= - (20,1…17,9) + 8 = - (12,1…9,9).

По табл. П 7 в указанные пределы укладывается основное отклонение N c ES = -17+Δ, по табл. П.8 Δ =5, в итоге ES = -12мкм и соответственно поле допуска N6 c ES = -12 и EI= -28. По рис 6.4 видно, что полученное сопряжение Ø 48 N6 / h6 в предельных значениях позволяет получить как зазор Smax, так и натяг Nmax.

В соответствии с полученными результатами можно подготовить детали ( см. рис. 6-5) и собрать узел с посадками ( см. рис 6-6).

Рисунок 0‑26. Поршневая группа,посадки.

1 — поршень; 2 — поршневой палец; 3 — втулка верхней головки шатуна; 4 — шатун. Посадки в соединениях: I— с зазором ;II— с натягом ;III— по переходной посадке.

7. Контрольные вопросы

  1. Какие размеры называют номинальными, и какие значения они могут принимать?

  2. В чём отличие номинального и предельных размеров?

  3. Что называют допуском размера? По какой формуле допуск можно вычислить?

  4. Может ли допуск быть отрицательным или равным нулю?

  5. В каких единицах указывают допуски при графическом изображении полей допусков, и каких на чертежах и эскизах?

  6. Поясните правила обозначения допусков на чертежах и эскизах?

  7. Что характеризует единица допуска, какой параметр лежит в основе её определения?

  8. С чем связан коэффициент точности « а », и по какому принципу построены его величины?

  9. Какой из размеров выполнен точнее, 64мм с допуском 30мкм или 8мм с допуском 15мкм?

  10. Что называют посадкой и сколько типов посадок применяют в машиностроении приборостроении?

  11. Что называют зазором, и какие обозначения приняты для минимального и среднего зазора?

  12. Что называют натягом, и какие обозначения для допуска натяга?

  13. Встечаются ли посадки, в которых по теоретическому анализу одновременно просматриваются и зазоры и натяги?

  14. Что общего и в чём отличие понятий «допуск размера», «допуск посадки», какие обозначения приняты для этих параметров?

  15. Какие системы посадок Вам известны?

  16. Поясните понятие «основная деталь системы, применительно к единой системе допусков и посадок?

  17. Поясните понятия обозначений: TN, Td, TSN, TD, TS, Smin, Nmax, Sm.

  18. Как определить в переходной посадке преобладание зазора или натяга?

  19. Приведите пример применения посадки с зазором, в любом известном Вам техническом устройстве?

  20. Приведите пример применения посадки с натягом, в автомобиле?

  21. Какая из посадок, с зазором либо с натягом, позволяет получить более высокую соосность?

  22. Какие характеристики определяют и ограничивают выбор посадки с натягом?

  23. Какие посадки дают большие гарантированные натяги?

  24. Применение какой посадки позволяет получить наибольший гарантированный зазор?

  25. Какая посадка имеет нулевой теоретический минимальный зазор?

  26. Какие из перечисленных квалитетов ( IT6, IT9, IT15, IT4, IT7, IT3, IT14) не применяются для получения посадок?

  27. Какая из перечисленных посадок выполнена точнее (H8/z8, H7/f7, H7/g6,P7/h6)?

  28. Какая из представленных посадок обеспечит наибольшую соосность ( H8/x8, H8/e7, F8/h6,M7/h6)?

  29. Приведите пример изделия с применением посадки в системе вала?

  30. Без применения таблиц, постройте поля посадок 64H7/h7, 125Js8/h7?