- •1.Організація виробничого процесу на підприємстві
- •2. Організація потокового виробництва
- •Задачі для розв’язування
- •Таблиця 2.5 - Вихідні дані для варіантів 1-5
- •Таблиця 2.6 - Вихідні дані для варіантів 6-10
- •3. Сітьове планування і управління проектами Задачі для розв’язання
- •Методичні вказівки
- •4.Організація трудових процесів та нормування праці
- •Задачі для розв’язання
- •5. Організація технічного контролю якості продукції
- •6. Організація обслуговуючого господарства Задачі для розв’язування
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Питання для захисту контрольної роботи
- •Питання для складання заліку
- •Література
Методичні вказівки
1. Тривалість міжремонтного циклу для легких і середніх металорізальних верстатів визначимо за формулою:
Тмц = А βн βм βу βт,
де А — нормативний ремонтний цикл, станко-годин;
βн — коефіцієнт, що враховує тип виробництва (для масового й крупносерийного — 1, для середньосерийного — 1,3, дрібносерійного й одиничного — 1,5);
βм — коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу (при обробці конструкційних сталей — 1, чавуну й бронзи — 0,8, високоміцних сталей — 0,7);
βу — коефіцієнт, що враховує умови експлуатації устаткування (при нормальних умовах роботи в механічних цехах — 1, у запилених цехах із підвищеною вологістю — 0,7);
βт — коефіцієнт, що відображає групу верстатів (для легких і середніх станків — 1).
2. Тривалість міжремонтного періоду розрахуємо за формулою:
tмр = Тмц / (Пс + Пп + 1)
де Пс і Пп— число середніх і поточних ремонтів протягом міжремонтного циклу відповідно.
3. Тривалість міжоглядового періоду визначимо за формулою:
tмо = Тмц / (Пс + Пп +П о +1)
де По — число оглядів протягом міжремонтного циклу;
4. Загальний річний обсяг ремонтних робіт визначимо за формулою:
,
де Тк,Тс,То,Тп— сумарна трудомісткість ремонтних робіт, відповідно капітальних, середніх, поточних ремонтів й оглядів на одиницю ремонтної складності, нормо-годин;
R — кількість одиниць ремонтної складності i-й одиниці встаткування (механічної частини), рем. од.;
Сiпр — число одиниць устаткування і-го найменування, од.
5. Обсяг ремонтних робіт за видами визначимо за формулою:
,
,
.
6. Річний обсяг робіт по міжремонтному обслуговуванню за видами визначаємо за формулою:
,
,
де Fеф — річний ефективний фонд часу одного ремонтника, годин;
кзм — число змін роботи обслуговуючого устаткування;
Но — норма обслуговування ремонтних одиниць при виконанні верстатних, слюсарних, інших робіт на одного робітника в зміну.
7. Загальний річний обсяг робіт по міжремонтному обслуговуванню визначаємо за формулою:
Чисельність робітників, необхідних для ремонту устаткування, визначаємо за формулою:
де кв – коефіцієнт виконання норм часу.
9. Загальне число ремонтників, необхідних для ремонту устаткування, складе:
Р ремзаг = Рремсл + Рремст + Ррем ін
10. Чисельність робітників, необхідних для міжремонтного обслуговування, визначаємо за формулою:
де кв – коефіцієнт виконання норм часу.
11. Загальне число ремонтників, необхідних для міжремонтного обслуговування, складе:
Р обзаг = Робсл + Робст + Роб ін
12. Число верстатів, необхідних для виконання верстатних робіт для ремонту й міжремонтного обслуговування, визначимо за формулою:
13. Потреба цеху в матеріалах для ремонтних потреб розрахуємо за формулою:
Q = λНі (ΣRк + L·ΣRc + В ΣRт)
де ΣRк, ΣRс , ΣRт— сума ремонтних одиниць агрегатів, що піддають протягом року відповідно капітальному, середньому й поточному ремонтам.
Задача 6.6
Визначити річну потребу силової електроенергії механічного цеху за вихідними даними табл.
Таблиця – Вихідні дані за варіантами 1-5
Показник |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Потужність устаткування в механічному цеху, кВт |
70,5 |
70,0 |
72,0 |
75,0 |
74,5 |
Середній коефіцієнт корисної дії електродвигунів, ήд |
0,9 |
0,8 |
0,85 |
0,95 |
0,9 |
Середній коефіцієнт завантаження устаткування, Кз |
0,86 |
0,82 |
0,83 |
0,79 |
0,76 |
Середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання, Ко |
0,76 |
0,74 |
0,72 |
0,73 |
0,76 |
Коефіцієнт корисної дії живильної електричної мережі, Км |
0,96 |
0,98 |
0,97 |
0,95 |
0,96 |
Режим роботи цеху, змін |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Тривалість зміни, годин |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Число робочих днів у році |
254 |
250 |
251 |
252 |
250 |
Втрати часу на плановий ремонт, % |
5 |
5 |
6 |
4 |
5 |
Таблиця – Вихідні дані за варіантами 6-10
Показник |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Потужність устаткування в механічному цеху, кВт |
76,5 |
78,0 |
73,5 |
75,0 |
78,5 |
Середній коефіцієнт корисної дії електродвигунів, ήд |
0,85 |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
0,85 |
Середній коефіцієнт завантаження устаткування, Кз |
0,75 |
0,78 |
0,81 |
0,77 |
0,84 |
Середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання, Ко |
0,78 |
0,79 |
0,75 |
0,74 |
0,76 |
Коефіцієнт корисної дії живильної електричної мережі, Км |
0,97 |
0,95 |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
Режим роботи цеху, змін |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Тривалість зміни, годин |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Число робочих днів у році |
251 |
254 |
252 |
250 |
251 |
Втрати часу на плановий ремонт, % |
3 |
5 |
4 |
6 |
3 |