- •Звіт з ознайомчої практики на ват «Запоріжсталь»
- •Історія розвитку «Запоріжсталь»
- •1.1 Асортимент продукції
- •1.2 Технологічна характеристика комбінату
- •2 Доменний цех
- •2.1 Будова і принцип роботи
- •2.2 Доменний процес
- •2.3 Продукти виробництва і їх використання
- •3 Мартенівський цех
- •3.1 Виробництво сталі в мартенівських печах
- •3.2 Двованні печі
- •3.3 Розливання та зливка сталі
- •4. Ливарний цех
- •4.1 Основні способи одержання виливків
- •4.2 Формувальні суміші
- •4.3 Припили і фарби
- •4.4 Ливарне технологічне оснащення
- •4.5 Формування
- •4.6 Основні способи виготовлення стрижнів
- •4.7 Зборка і заливання форм
- •4.8 Охолодження, вибивка і очищення виливків
- •5. Прокатний цех
- •5.1 Класифікація методів обробки металів тиском
- •5.2 Стани гарячої прокатки
- •Висновки
4. Ливарний цех
4.1 Основні способи одержання виливків
Для отримання виливків застосовують наступні способи:
литво в піщано-глинисті форми;
литво у металеві форми (кокіль);
литво по моделях, що виплавляються;
литво по моделях, що випалюються;
литво в оболонкові форми;
відцентрове литво;
литво під тиском;
рідке штампування;
Рисунок 4.1 - Індукційна піч місткістю 60 кг:
1 - каркас; 2 - черенева плита (азбоцементні плити); 3 - індуктор; 4 - ізоляційний шар; 5 - тигель; 6 - абоцементная плита; 7 - зливна шкарпетка; 8 - комір; 9 - гнучкий токопровод; 10 - дерев'яні бруси.
Рисунок 4.2 - Індукційна піч місткістю 8 т :
1 - індуктор; 2 - тигель; 3 - черенева плита; 4 - знімне зведення; 5 - зливний IHKOK; 6 - сталевий кожух; 7 - вісь повороту; 8 - магнітопровід з трансфор-маторної сталі
Рисунок 4.3 - Елементи ливникової системи:
1 – ливникова чаша; 2 – стояк; 3 – шлаковловлювач; 4 – живильник.
4.2 Формувальні суміші
Формувальна суміш— суміш піщано-глинистих і високовогнетривких матеріалів (шамот, азбест тощо) зі сполучниками, що використовується для виготовлення разових і напівпостійних ливарних форм.
За способом одержання формувальні суміші поділяють на:
природні;
синтетичні.
Розрізняють формувальні суміші для:
чавунного лиття;
сталевого лиття;
кольорового лиття.
Також суміш поділяють на: лицювальну, наповнюючу, єдину; для вогких, сухих, хімічно твердіючих і таких, що підсушуються, форм. Хімічно твердіючі суміші поділяються на ті, що твердіють під впливом вуглекислого газу, та ті, що самотвердіють.
4.3 Припили і фарби
Кам’яновугільний пил, графіт, деревинне вугілля наносять на форми для чавунного лиття у вигляді шару (припилу). З маршаліту, магнезиту і цирконію виготовляють вогнестійкі фарби, які тонким шаром наносяться на поверхню форми для стального лиття.
4.4 Ливарне технологічне оснащення
Виготовлення разових піщано-глинистих, піщано-смільних і інших ливарних форм роблять із застосуванням різноманітних пристосувань і інструменту.
Модельним комплектом називають частину ливарного оснащення, представляючу сукупність технологічних пристосувань, необхідних для отримання у формі робочої порожнини. Комплект складається з наступних основних елементів: моделей відливання, моделей елементів системи ливника, модельних плит, стержневих ящиків. В окремих випадках в модельний комплект входять формувальні шаблони, скребкові шаблони, кондуктори для зачистки стержнів, контрольні шаблони - пристосування для контролю розмірів робочої порожнини форм і розмірів стержнів.
Для плавлення чавуну в ливарних цехах найчастіше використовують вагранки. Вагранка - це шахтна піч, викладена шамотною цеглою у стальному корпусі.
Сталь для лиття плавлять у кисневих конверторах, мартенівських або електропечах.
Мідні сплави для лиття розплавляють у дугових електропечах, індукційних печах із стальним осердям, а також у полум’яних печах.
Для розплавлення алюмінієвих і магнієвих сплавів використовують ванні електропечі, горни.