2.2.1 Ремонтний креслення деталі

2.1.2 Технологічний маршрут відновлення деталі.

Технологічний маршрут відновлення гільзи двигуна ЗМЗ-53 розточуванням та

Хонінгуванням під 1 р.р. , а посадочний поясок напиленням.

Таким чином технологічний маршрут відновлення посадочного пояска напиленням визначає наступними розмірами:

1. Точити поясок з 100 до 99,5 на l = 30 мм

2. Точити напилений поясок з 99,5 до 101,5 на l = 30. мм

3. Точити напилення поясок з 101,5 до 100,1 наl = 30 мм

4. Точити канавку глибиною 0,20 мм шириною 3мм

5. Шліфувати поясок з 100,1 до на l = 30 мм

На підставі пунктів 1.3 та 2.1.2 технологічний маршрут відновлення гільзи (дзеркала розточування з наступним хонінгуванням, посадочний поясок напилення)

розробляється в наступній послідовності операцій, установ і переходів:

005. Очищення в розчинні розплавів солей

А. Установити гільзи в сітчастій контейнер

1. Опустити контейнер у воду з розплавом солей і лугів з t =.

2. Витримати 5…10 хвилин

3. Переписати і опустити у ванну з гарячою потоковою водою.

4. Перенести і опустити у ванну з розчином фосфорної кислоти і С2О3 при

t = .

5. Перенести і опустити у ванну з горячою протоковою водою.

010. Контроль дефектації

А. Установити гільзу на стіл дефектації.

1. Виявити огладом триіщени, обломи, відколини.

2. Виміряти діаметр дзеркала гільзи.

3. Виміряти діаметер посадочного пояск.

015. Кругошліфування

А. Установити і закріпити гільзу в грибкових центрах верстату.

1. Шліфувати посадочний поясок з 100 до 99,5 на l = 30 мм

020. Напилення.

А. Закріпити і встановити гільзу в грибкових центрах верстата

1. Напилити посадочний поясок з 99,5 до 101,5 на l = 30 мм

025. Токарна.

А. Встановити і закріпити гільзи в грибкових центрах верстатах

1. Точити посадочний поясок з 101,5 до 100,1 на l = 30 мм

2. Точити фаску 1.5 х 45

3. Точити канавку з 100,2 до 99,7 шириною 3 мм

030. Круглошліфувальна

А. Встановити і закріпити гільзу в грибкових центрах верстата

1. Шліфувати посадочний поясок гільзи з 100,1 до на l = 30мм

035. Вертикально-розточна

А. Встановити і закріпити гільзу в пристрої на столі верстата.

1. Розточити дзеркало гільзи з 92,64 до 92,51 на l = 153

040 Хонінгувальна.

А. Хонінгувати і закріпити гільзу в пристрої верстата.

1. Хонінгувати дзеркало з 92,51 до 92,56 на l = 153

045. Промивання

А. Встановити контейнер з гільзою на конвеєр машини.

1. Промити.

050. Контроль

А. Встановити гільзуна столі контроля.

1. Контролювати діаметер дзеркала гільзи,

2. Контролювати конусність і овальність дзеркала гільзи 0,02

3. Контроювати шорсткість дзеркала 0,20

4. Контролювати діаметер посадкового поясу

5. Контролювати овальність пасадочного поясу 0,025

6. Контролювати шорскість пояска 0,40

2.1.4 Розроботка операций.

030. Кругошліфувальна.

А. Встановити та закріпити гільзу в грибкових цепках верстату.

1. Шліфувати посадочний поясок гільзи з 100,1 до на l = 30

По габаритам деталі і обробленої поверхні вибираемо

035 Вертикаьно росточна

А. Встановити і закріпити гільзу в пристрої на столі вертата

1. Розточити дзеркало гільзи з 92,00 до 92,51 l = 153

Виберемо верстат

Технічна характеристика 2А78

Найбільший діаметр шліфування мм ……………………………………………………………101

Найбільша довжина шліфування мм …………………………………………………………….500

Висота центрів над столом мм ……………………………………………………………….125

Частина обертання деталі об/хв. ……………………………………………………………..50….1000

Частота обертання шліф круга об/хв. …………………………………………………..1910

Найбільше переміщення шліфувальної бабки мм. ………………………………….125

Потужність електродвигуна кВт …………………………………………………………………5.5

Гільзу закріпити в центрах верстата.

Для шліфування використовуємо шліфувальний круг.

ПП500Х50Х203 ГОСТ 2424-83

Для вимірювання використовуємо мікрометр МК 75-100 ГОСТ 6507-78

Припуск:

h =

h == 0,05 (2.1)

Глибина різання:

t = Si = 0.005 мм/об

Колова швидкість шліфувального кругу;

Vкр = 35 м/с

Розрахункові оберти шліфувального кругу:

Пкр.розп = == 1858об/хв. (2.2)

Корегуємо за паспортом верстата до

Пкр.розр = 1910 об/хв.

Колова швидкість деталі:

Vдет = 30 м/хв.

Розрахункові роботі деталі:

Пдер.розр = об/хв. (2.3)

Пдер.розр = == 95 об/хв.

Основний час:

T0 = хв,; T01 = 1,8 = 0,18 хв (2.4)

2-ий перехід: пристрій 2А78.

2-ий перехід: пристрій 2А78

Техніка характеристика.

Найбільший діаметр розточування мм ……………………………………………93

Найбільша довжина розточування мм …………………………………………….200

Висота центрів нод столом мм ………………………………………………………..125

Частота обертання деталі об/хв ………………………………………………….26…1200

Частота обертання шпинделя об/хв …………………………………………..1200

Подача шпинделя …………………………………………………………………………………….125

Потужність електродвигуна кВт ………………………………………………….1,7

Гільзу вставляємо і закріплюємо в пристрої на столі верстата.

Для вимірювання використовуємо нутромір індикаторний

НІ 50-100мм ГОСТ 9244-1575.

Припуск:

h = (2.1)

h = = 0,255

Допустима глибина різання Тдоп = 0,60мм

j = ==0,425 ( один прохід )

S = 0,4 мм/об; подача скорегована по паспорту S = 0,2 мм/об

Швидкість різання V = 350 м/хв.

Прозр. = == 1204 об/хв (2.2)

Корегуємо Птабл. = 1200 об/хв.

Основний час:

То1 = = =0,23 То2 = = 0,25 (2.3)

Визначаємо штучно-калькуляційний час:

Тштк = Т0 + Тдон + ; хв.

де Т0= 0,18 + 0,23 =0,41 хв (2.4)

Тдоп. = Тдоп.устл + Тдоп.пер ; хв. – допоміжний час на всі установи і переходи операцій;

Тдоп.устл = 0,13 хв

Тдоп.уст = 0,13 + 0,13 = 0,26 хв (2.5)

Тдоп.пер = Тдоп.пер 1 + Тдоп.пер 2 ; хв. -допоміжний час на всі перехідні операції

Тдоп.пер1 = 1,3 хв.

Тдоп.пер2 = 0,2 хв.

Тдоп.пер = 1,3 + 0,2 = 1,4 хв.

Тдоп = Тдоп.чет + Тдоп.пер; допоміжний час на всі перехідні операції

Тдоп = 0,26 + 1,4 = 1,66

Тдод = де К = 7% відношення додаткового часу до (2.7)

оперативного;

Топ = То + Тдоп; Топ + 0,41 + 1,66 = 2,07

Тпз = 25 хв. підготовчо-заключний час;

Тдод = = 0,14 хв

Пшт = ; кількість деталей в партії за зміну; (2.9)

де Тзн = 860 = 480 хв. Тривалість робочої зміни;

Пшт = То + Тдоп + Тдод хв.; штучний час;

Тшт = 0,41 + 1,66 + 0,14 = 2,21

Пшт = =206 шт;

Тштк = 0,41 + 1,66 + 0,14 + = 2,15 + 0,12 = 2,33

Вимоги технічної безпеки

1. До самостійної роботи на шліфувальних верстатах допускається виучений персонал, прошедший медичний огляд, інструктаж по охороні праці на робочому місці, ознайомлений з правилами пожежної безпеки і такий, що засвоїв безпечні прийоми роботи.

1.2 Шліфувальникові дозволяється працювати лише на верстатах, до яких він допущений, і виконувати роботу, яка доручена йому керівником цеху (ділянки).

1.3 Робітник, обслуговуючий шліфувальні верстати, повинен мати: костюм бавовняний або напівкомбінезон, окуляри захисні, черевики юфтевиєи

1.4 Якщо пів слизький (облитий маслом, емульсією), робітник зобов'язаний зажадати, щоб його посипали тирсою, або зробити це сам.

1.5 Шліфувальникові забороняється: використовувати несправні абразивні інструменти; працювати за відсутності на підлозі під ногами дерев 'яних ґрат по довжині верстата, що виключає попадання взуття між рейками і забезпечує вільне проходження стружки; працювати на верстаті з

обірваним заземляючим дротом, за відсутності або несправності блокувальних пристроїв; стояти і проходіть під піднятим вантажем; проходіть в місцях, не призначених для проходу людей; заходити без дозволу за обгороджування технологічного устаткування; знімати обгороджування небезпечних зон працюючого устаткування; мити руки в емульсії, маслі, гасі і витирати їх обтиральними кінцями, забрудненими стружкою.

1.6 Про кожен нещасний випадок шліфувальник зобов'язаний негайно повідомити майстра і звернутися в медичний пункт.