- •1.1. Сучасне металургійне виробництво і його продукція
- •1.2. Матеріали для виробництва металів і сплавів
- •1.3. Виробництво чавуну.
- •1.4. Виплавка чавуну.
- •1.5. Продукти доменної плавки
- •ЛЕКЦІЯ 2
- •2.1. Процеси прямого одержання заліза з руд
- •2.2. Одержання губчатого заліза в шахтних печах.
- •2.3. Відновлення заліза в киплячому шарі.
- •2.4. Одержання губчатого заліза в капсулахатиглях.
- •2.5. Виробництво сталі
- •ЛЕКЦІЯ 3
- •3.1. Виробництво сталі
- •3.2. Розливання сталі
- •3.3. Способи підвищення якості стали
- •3.4. Виробництво кольорових металів>
- •ЛЕКЦІЯ 4
- •4.1. Зварювальне виробництво. Зварювання плавленням
- •4.2. Зварювання плавленням
- •4.3. Плазмове зварювання
- •4.4. Електрошлакове зварювання.
- •4.5. Променеві способи зварювання
- •4.6. Газове зварювання
- •ЛЕКЦІЯ 5
- •5.1. Зварювання тиском
- •5.2. Контактне зварювання
- •5.3. Дифузійне зварювання
- •5.4. Зварювання тертям
- •5.5. Зварювання вибухом
- •5.6. Тип звареного з'єднання
- •5.7. Спеціальні термічні процеси у зварювальнім виробництві
- •5.8. Напилювання
- •5.9. Пайка
- •ЛЕКЦІЯ 6
- •6.1. Заготівельне виробництво
- •6.2. Загальні принципи вибору заготовки
- •6.3. Основні фактори, що впливають на вибір способу одержання заготовки.
- •6.4. Ливарне виробництво
- •6.5. Класифікація литих заготовок.
- •6.6. Ливарні сплави
- •6.7. Ливарні властивості сплавів
- •6.8. Ливарні сплави
- •ЛЕКЦІЯ 7
- •7.1. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •7.2. Модельний комплект
- •7.3. Виготовлення ливарних форм
- •7.4. Формування в кесонах.
- •7.5. Машинне формування
- •7.6. Вакуумне формування.
- •7.7. Виготовлення стрижнів
- •ЛЕКЦІЯ 8
- •8.1. Виготовлення виливків у піщаних формах
- •8.2. Спеціальні способи лиття
- •8.3. Виготовлення виливків відцентровим литтям
- •ЛЕКЦІЯ 9
- •9.1. Спеціальні способи лиття
- •9.2. Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
- •9.3. Виготовлення виливків безперервним литтям
- •9.4. Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
- •9.5. Сталеві виливки
- •9.6. Алюмінієві сплави
- •9.7. Мідні сплави
- •9.8. Титанові сплави
- •9.9. Дефекти виливків і їх виправлення
- •9.10. Методи виявлення дефектів
- •9.11. Методи виправлення дефектів
- •9.12. Техніка безпеки й охорона навколишнього середовища в ливарнім виробництві
- •ЛЕКЦІЯ 10
- •10.1. Технологічність конструкцій литих форм
- •10.2. Основи конструювання литих заготовок
- •10.3. Виливка, виготовлені литтям у піщані форми
- •10.4. Основні положення до вибору способу лиття
- •ЛЕКЦІЯ 11
- •11.1. Класифікація процесів обробки тиском
- •11.2. Схеми напруженого й деформованого станів
- •11.3. Закономірності обробки тиском. Характеристики деформацій
- •11.4. Технологічні властивості
- •11.5. Технологічні випробування
- •ЛЕКЦІЯ 12
- •12.1. Прокат і його виробництво
- •12.2. Способи прокатки
- •12.3. Технологічний процес прокатки
- •12.4. Виправлення прокату
- •12.5. Разрезка й заготівельна обробка прокату
- •ЛЕКЦІЯ 13
- •13.1. Продукція прокатного виробництва
- •13.2. Пресування
- •13.3. Волочіння
- •ЛЕКЦІЯ 14
- •14.1. Кування
- •14.2. Операції кування
- •14.3. Попередні операції
- •14.4. Основні операції
- •14.5. Устаткування для кування
- •14.6. Конструювання кутих заготовок
- •ЛЕКЦІЯ 15
- •15.1. Гаряче об'ємне штампування
- •15.2. Формоутворення при гарячім об'ємнім штампуванні
- •15.3. Креслення кування
- •15.4. Технологічний процес гарячого об'ємного штампування
- •ЛЕКЦІЯ 16
- •16.1. Гаряче об'ємне штампування на молотах
- •16.2. Геометрична точність кувань, отриманих на молотах
- •16.3. Гаряче об'ємне штампування на пресах
- •16.5. Ротаційні способи виготовлення кувань
- •16.6. Штампування рідкого металу
- •ЛЕКЦІЯ 17
- •17.1. Холодне штампування
- •17.2. Об'ємне холодне штампування
- •17.3. Листове штампування
- •17.4. Операції листового штампування
- •ЛЕКЦІЯ 18
- •18.1. Листове штампування
- •18.2. Високошвидкісні методи штампування
- •18.3. Формоутворення заготовок з порошкових матеріалів
- •ЛЕКЦІЯ 19
- •19.1. Загальна характеристика розмірної обробки
- •19.2. Режими різання, шорсткість поверхні
- •19.3. Верстати для обробки різанням
- •19.4. Технологічні можливості способів різання
- •19.5. Свердління
- •19.6. Протягання
- •ЛЕКЦІЯ 20
- •20.1. Фрезерування
- •20.2. Шліфування
- •20.3. Технологічні методи оздоблювальної (фінішної) обробки поверхонь деталей машин
- •20.4. Хонингование
- •20.5. Суперфінішування
- •20.6. Полірування
- •ЛЕКЦІЯ 21
- •21.1. Характеристика електрофізичних і електрохімічних методів обробки
- •21.2. Електроерозійні методи обробки
- •21.3. Електроіскрова обробка
- •21.4. Электроимпульсная обробка
- •21.5. Електрохімічна обробка
- •21.6. Електрохімічна розмірна обробка
- •21.7. Комбіновані методи обробки
- •21.9. Променеві методи обробки
- •21.10. Плазмова обробка
- •21.11. Плазмове напилювання.
- •ЛІТЕРАТУРА
12
У нижній частині доменної печі утворюється шлаки в результаті сплавки окислів порожньої породи руди, флюсів і золи палива. Шлаки містять Al2O3, Cao, Mgo, Sio2, Mno, Feo, Cas. Шлаки утворюється поступово, його состав міняється в міру спуску у горн, де він накопичується на поверхні рідкого чавуну, завдяки меншій щільності. Состав шлаків залежить від состава застосовуваних шихтових матеріалів і виплавлюваного чавуну.
Чавун випускають із печі кожні 3…4 години через чавунну льотку 16, а шлаки – кожні 1…1,5 години через жужільну льотку 17 (льотка – отвір у кладці, розташоване вище лещади).
Льотку відкривають бурильною машиною, потім закривають вогнетривкою масою. Зливають чавун і шлаки в чувуновозні ковші й шлаковозні чаші.
Чавун надходить у киснево-конвертерні або мартенівські цехи, або розливається в изложници розливною машиною, де він твердіє у вигляді злитків масою 45 кг.
1.5. Продукти доменної плавки
Основним продуктом доменної плавки є чавун.
Передільний чавун призначає для подальшого переділу в сталь. На його частку доводиться 90 % загального виробництва чавуну. Звичайно такий чавун містить 3,8…4,4 % вуглецю, 0,3…1,2 % кремнію, 0,2…1 % марганцю, 0,15…0,20 % фосфору, 0,03…0,07 %
сірки.
Ливарний чавун застосовується після переплаву на машинобудівних заводах для одержання фасонних виливків.
Крім чавуну в доменних печах виплавляють Феросплави – сплави заліза із кремнієм, марганцем і іншими елементами. Їх
застосовують для розкислення й легування стали.
Побічними продуктами доменної плавки є шлаки й доменний газ.
Зі шлаків виготовляють шлаковату, цемент, добрива (намагаються одержати гранульований шлаки, для цього його виливають на струмінь води).
Доменний газ після очищення використовується як паливо для нагрівання повітря, що вдувається в піч.
Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей
1. Коефіцієнт використання корисного обсягу доменної печі (КИПО) – це відношення корисного обсягу печі V (м3) до її середньодобової продуктивності Р (т) виплавленого
чавуну.
КИПО = V / P (м3/т)
Чим нижче КИПО, тем вище продуктивність печі. Для більшості доменних печей КИПО = 0,5…0,7 ( для передових – 0,45)
2.Питома витрата коксу, ДО – це відношення витрати коксу за добу А(т) до кількості чавуну, виплавленого за це ж час Р(т).
K = A / P
Питома витрата коксу в доменних печах становить 0,5…0,7 ( для передових –
0,36…0,4)
K – важливий показник, тому що вартість коксу становить більш 50% вартості чавуну.