3. Анализ исходных данных

Конструкторский контроль чертежа детали.

На данном чертеже стакана видов, сечений и размеров достаточно для полного понимания конструкции детали. Также на чертеже проставлены все необходимые размеры и все шероховатости. Но есть не соответствие с ГОСТ, все они сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

На чертеже	По ЕСКД
Заголовок: Технические требования Острые края снять Ø85 С() Ø45 А() Ø52 П() Неуказанна термообработка Неуказанны отклонения остальных размеров	Не пишется на чертеже Острые кромки тупить Ø85 h6 Ø45 H7 Ø52 p6 28…30 HRC H14; h14; ±

Анализ технических требований на изготовление детали.

Заключается в раскрытии и обосновании технических требований.

Острые края тупить, это делается в целях снижения возможных травм и удаления всевозможных заусенцев.

Термообработка-улучшение проводится для придания детали необходимой твердости 28…30 HRC.

Поверхности с неуказанными допусками обрабатываются по H14; h14; ±IT14/2, такой точности достаточно для поверхностей на являющихся посадочными и сопрягаемыми.

Анализ технологичности конструкции детали.

Количественная оценка технологичности, конструкции изделия производится по следующим показателям:

а). по коэффициенту унификации конструкционных элементов

К_у.э. = , (2.1)

где О_у.э.− число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов – резьбы, отверстия, галтели, фаски и т.п.;

О_з − число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

К_у.э. = = 0,83

По ЕСТПП К_у.э. = 0,65 и выше.

б) по коэффициенту точности обработки:

К_т = 1 – , (2.2)

А_ср = =, (2.3)

где А_ср − средний квалитет точности обработки;

А – квалитет точности обработки;

n_i – число размеров соответствующего квалитета.

А_ср = = 12,1

К_т = 1 – = 0,91

0,91 > 0,5

Изделие относится к средней точности

в) по коэффициенту шероховатости:

К_ш = , (2.4)

Б_ср = =, (2.5)

где Б_ср – средняя величина коэффициента приведения

Б – величина коэффициента приведения

n_iш – число поверхностей соответствующего параметра

шероховатости

Б_ср = = 5,6

г). по коэффициенту использования материала

К_им = , (2.6)

где М− масса детали, кг

М_м – масса материала, израсходованного на изготовлении детали, кг

М_м = М_з + М_оз, (2.7)

где М_з – масса заготовки, кг

М_оз – масса отходов при получении заготовки, кг

М_м = 2,6 + 0,3 = 2,9

К_им = = 0,79

д). по коэффициенту использования заготовки

К_з = , (2.8)

К_з = = 0,88

Таблица 2.2

№ поверхностей	Идентичные поверхности.	Квалитет точности	Параметр шероховатости Ra	Коэффициент приведения
1 2 3 4 5 6 7 1	– – – – – – – 2	12 12 12 6 13 6 6 3	3,2 3,2 6,3 0,8 6,3 0,8 0,8 4	5 5 4 7 4 7 7 5
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18–22 23 24–28 29 30 31 32 Итого: 32	– – – – – – – – – – 5 – 5 – – – – Итого: 10	9 9 14 12 12 12 11 11 11 12 9 9 10 6 12 12 11	3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 3,2 1,6 3,2 0,8 6,3 6,3 6,3	5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 5 7 4 4 4

Таблица 2.3

Наименование показателя	Степень соответствия данному показателю
Методы получения заготовок, обеспечивающие получение поверхностей, не требующих дальнейшей обработки или требующих обработки с малыми припусками	Да
Простановка размеров на чертеже позволяет производить обработку по принципу автоматического получения размеров	Да
Позволяет ли конструкция детали применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработки	Да
Обеспечена ли обработка на проход, условия для врезания и выхода режущего инструмента	Да
Использование основных конструкторских баз как измерительных и технологических	Да

Таблица 2.4

Наименование коэффициента	Формула расчета	Расчетный показатель
Коэффициент унификации конструктивных элементов		0,83
Коэффициент точности обработки		0,91
Коэффициент Использования заготовки		0,88
Коэффициент шероховатости		5,6