4. Выбор аналога технологического процесса

Базовый технологический процесс, существующего на предприятии:

005. Токарная гидрокопировальная. Оборудование: гидрокопировальный станок модели 1Н713.

010. Токарная гидрокопировальная. Оборудование: гидрокопировальный станок модели 1Н713.

015. Токарно-револьверная. Оборудование: токарно-револьверный станок модели 1П365.

020. Токарно-револьверная. Оборудование: токарно-револьверный станок модели 1П365.

025. Вертикально-сверлильное. Оборудование: вертикально-сверлильный станок модели 2А135.

030. Вертикально-сверлильное. Оборудование: вертикально-сверлильный станок модели 2А135.

035. Фрезерная. Оборудование: фрезерный станок модели 6Р13.

040. Термообработка улучшения.

045. Круглошлифовальная. Оборудование: круглошлифовальный станок модели 3К12.

050. Внутришлифовальная. Оборудование: внутришлифовальный станок модели 3К227В.

055. Внутришлифовальная. Оборудование: внутришлифовальный станок модели 3К227В.

Технологический процесс механической обработки стакана состоит из двух стадий: черновая и чистовая.

Черновая стадия включает в себя 005 – 030 операции, на которых снимается большой слой металла и получают, из заготовки конфигурацию детали, т.е. стакана. На операциях 005 – 010 создают чистовые базы, обрабатываются точные внутренние и наружные поверхности с припуском на шлифование на токарно-копировальном станке модели 1Н713. Параметр шероховатости черновых операций Rz ≤ 20 мкм.

Проточки обрабатываются на операциях 015 – 020 на токарно-револьверном станке модели 1П365.

В качестве приспособления применяют на этих операциях: оправка цилиндрическая.

Сверлильная обработка ведется на вертикально-сверлильном станке модели 2А135, приспособлением является кондуктор.

Фрезерная обработка ведется на фрезерном станке модели 6Р13 приспособлением являются, тески с пневматическим приводом.

Чистовая стадия включает в себя 045 – 055 операции. Обработки производятся на круглошлифовальном станке модели 3К12 и внутришлифовальном станке модели 3К227В. С припусков 0,15 – 0,20 мм при установке детали на оправку и трехкулачковой патрон с пневмоприводном.

Параметр шероховатости обработанных чистовых поверхностей

Ra = 1,25 мкм.

5. Выбор заготовки

Для определения оптимального метода получения заготовки проводим сравнение двух методов:

1).Штамповка.

Деталь – стакан.

Штамповочное оборудование – горячештамповочный автомат.

а) Исходные данные по детали

– Материал – сталь 40 ГОСТ 1050–88

– Масса детали – 2,3 к.

б) Исходные данные для расчета

– Масса поковки (расчетная) – 3,68 к.

расчетный коэффициент Кр – 1,6

2,3*1,6 = 3,68 кг.

– Класс точности – Т3

– Группа стали – М1

– Степень сложности – С1

Размеры описывающие поковку фигуры (цилиндр), мм:

диаметр – 89 (85*1,05)

длина – 73,5 (70*1,05), где 1,05 – коэффициент

Масса описывающей фигуры (расчетная) – 2,6

Gп / Gф = 3,68 / 2,6 = 1,4

– Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская)

– Исходный индекс – 10

в) Припуски и кузнечные напуски

– Основные припуски на размеры, мм:

1,1 – толщина 9 мм и шероховатость 1,6

1,4 – диаметр 85 мм и шероховатость 0,8

1,1 – диаметр 118 мм и шероховатость 6,3

1,4 – диаметр 45 мм и шероховатость 0,8

1,2 – толщина 70 мм и шероховатость 6,3

0,9 – толщина 9 мм и шероховатость 6,3

– Дополнительный припуск, учитывающий отклонения от

плоскостности – 0,3 мм.

г) Размеры поковок и их допускаемые отклонения

– Размеры поковок, мм:

диаметр 85 + (1,4 + 0,3)*2 = 88,4 принимаем 88

диаметр 118 + (1,1 + 0,3)*2 = 120,8 принимаем 121

диаметр 45 – (1,4 + 0,3)*2 = 40

толщина 70 + 1,7 + 0,3*2 = 72,3 принимаем 72,5

толщина 9 + 0,9 + 1,1 + 0,3*2 = 11,6 принимаем 11

– Радиусы закругления наружных углов принимаем 0,3 мм.

– Допускаемые отклонения размеров, мм:

диаметр 88

диаметр 121

диаметр 40

толщина 72,5

толщина 11

д) Коэффициент использования материала

Ким = (2.9)

Ким = = 0,88

е) Цена штамповки заготовки

S_{заг(поп)} = Q_пок *С_пок – (Q_пок – q)*(2.10)

где С_пок – стоимость одного килограмма штамповки, руб.;

Q_пок – масса штамповки, кг.;

q – масса готовой детали, кг.;

S_отх – цена одной тонны отходов, руб.

С_пок = *K_T*K_C*K_S*K_M*K_П (2.11)

где С_в.пок – нормативная себестоимость одной тонны штамповки при

определенных условиях, руб. за тонну;

K_T – поправочный коэффициент в зависимости от точности поковки;

K_C – поправочный коэффициент в зависимости от группы

сложности поковки;

K_S − поправочный коэффициент в зависимости от массы поковки;

K_M – поправочный коэффициент в зависимости от марки материала

поковки;

K_П – поправочный коэффициент в зависимости от объема

производства.

S_{заг(поп)} = 2,6*7,55 – (2,6 – 2,3)*= 16,24 руб.

С_пок = *0,9*0,75*1*1*1 = 7,55 руб.

2).Прокат.

Коэффициент использования материала

Vз = π*R²*L = 3,14*60²*70 = 791280 (2.12)

Gз = 791280*0,00782 = 6187 ≈ 6,2

Ким = == 0,38 (2.13)

ж) Цена заготовки из проката

S_заг(пр) = Q_пр *Ц_пр – (Q_пр – q)*+ ∑C_оз (2.14)

где Ц_пр – цена одного материала заготовки, руб.;

Q_пр – масса заготовки из проката, кг.;

q – масса готовой детали, кг.;

S_отх – цена одной тонны отходов, руб.;

∑C_оз – технологическая себестоимость операций правки, калибровки,

резка прутков на штучные заготовки.

S_заг(пр) = 6,2*5,55 – (6,2 – 2,3)*+ 0,42 = 26,04 руб.

Рассчитать экономический эффект:

Э = (26,04 – 16,24)*15000 = 147000 руб.