Литература

1. Волков Д.П. Строительные машины, Москва, Высшая школа, 1986 г.

2. Барсов И.П. Строительные машины и оборудование, Москва, Стройиздат, 1986 г.

3. Гальперин М.И., Домбровский Н.Г. Строительные машины, Киев, Стройиздат, 1980 г.

4. Евдокимов В.А. Механизация и автоматизация строительного производства, Ленинград, высшая школа, 1985 г.

5. Онищенко В.В. Строительная техника, Киев, Урожай, 2000 г.

6. Шестопалов К.К. Подъемно-транспортные, строительные и дорожные машины, Москва, мастерство, 2002 г

7. Бауман В.А., Лапира Ф.А. Строительные машины, Справочник в 2-х томах, Москва, Машиностроение, 1976 г.

8. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник, Москва, Стройиздат, 1991 г.

9. Заленский В.С. Строительные машины. Примеры расчетов, Москва, Стройиздат, 1987 г.

Приложение 1

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Технологии и организации строительного производства

Расчетно-графическая работа

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА»

Выполнил студент группы _________

________________________________

(Фамилия, имя, отчество)

Шифр ___________________________

Проверил ________________________

_________________________________

(должность, звание, фамилия, имя, отчество)

Луганск

Приложение 2

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Технологии и организации строительного производства

ЗАДАНИЕ

НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

ПО ПРЕДМЕТУ «СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА»

Студент ________________________________________________________

Группа _______________ Вариант ________________________________

1. По данным конструктивным параметрам ленточного конвейера, его производительности и виду транспортируемого материала выбрать ленту и определить требуемую мощность двигателя конвейера.

2. Выполнить тяговый расчет бульдозера с проверкой на возможность движения без буксировки и определить его эксплуатационную производительность.

3. Определить эксплуатационную производительность скрепера заданной марки с учетом конкретных условий работы и характеристик грунта.

4. В соответствии со схемой подъема груза грузоподъемной машины выполнить расчет лебедки, выбрать основные параметры и подобрать комплектующие узлы лебедки.

5. Подобрать соответствующий тип вибропогружателя и вибромолота для погружения свай, шпунтов и оболочек в грунт.

Задание выдал _______________________________________________

« _____ » ________________ 20_____ г.

Задание получил студент группы ________________________________

«_____» _______________ 20 ___ г.

Приложение 3.

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАНИЯ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Задание № 1.

По данным конструктивным параметрам ленточного конвейера, его производительности и виду транспортируемого материала выбрать ленту и определить требуемую мощность двигателя конвейера.

Исходные данные

Вариант	Показатели
	Производительность конвейера, Пк, т/ч	Длина горизонтального участка конвейера, L1, м	Угол наклона конвейера, β, град	Высота подъема ленты, Н, м	Перемещаемый материал	Максимальный (средний) размер кусков, мм	Угол обхвата приводного барабана, α, град	Скорость движения ленты, ν , м/с	Футеровка барабана	Атмосфера, в которой работает барабан
1	150	65	10	5	Щебень, плотность 1800кг/м^3	50	210	1,5	Металлическая	Влажная

Расчетная схема

65

5

β

L_г

Решение

1. Определяем требуемую ширину ленты.

П_к 150

В = √ ----------------- = √ --------------------------- = 0,42 м

0,16 ν *γ (с+1) 0,16*1,5*1800*1,95

где П_к = 150 т/ч– производительность конвейера;

ν =1,5 м/c – скорость движения ленты;

γ =1800 кг/м³ – насыпная плотность материала;

с=0.95 – коэффициент, учитывающий снижение производительности при установке конвейера в наклонном положении (таблица 1).

Ширина ленты должна удовлетворять условию:

В ≥ 3,3 d^’ + 0,2 = 3,3*0,05+0,2=0,365м

где d^’=0.05 м – наибольший размер кусков

Для дальнейших расчетов принимаем ширину ленты В=0,5м, согласно стандарта (таблица 2).

2. Определяем мощность электродвигателя.

Мощность на валу приводного барабана:

N_o = (N₁ + N₂)*K_д = ( 2,59+ 1,46)*1 = 4,05 кВт

где N₁ – мощность, расходуемая на перемещение материала, кВт;

N₂ – мощность, расходуемая на холостой ход ленты, кВт;

К_д=1,0 – коэффициент, учитывающий влияние длины конвейера

Мощность конвейера при перемещении материала определяется по формуле:

П_к Н П_к L_г ω 150*5 150* 0,04*33,4

N₁ = -------- + --------- = -------- + -------------------- =2,59 кВт

367 367 367 367

где П_к Н / 367 – мощность, необходимая для подъема материала на высоту Н при его непрерывном потоке с производительностью П_к, кВт;

П_к L_г ω /367 – мощность, необходимая для перемещения материала по горизонтальному пути длиной L_г при его непрерывном потоке с производительностью П_к, кВт;

ω= 0,04 – общий коэффициент сопротивления движению груза

Горизонтальная проекция конвейера определяется по формуле:

L_г = L₁ + Н / tg β = 65 + 5/ tg 10 = 33,4 м

Мощность, расходуемая на холостой ход ленты определяется по зависимости:

N₂ = К₁ L_г ν =0,015*65*1,5=1,46 кВт

где К₁=0,015– коэффициент сопротивления, зависящий от ширины ленты (таблица 3); ν =1,5 м/с – скорость движения ленты, м/с.

Требуемая мощность двигателя

N_д = N_o / η =4,05/0,75 =5,4 кВт

где η = 0,75– КПД привода барабана.

3. Рассчитываем максимальное натяжение ленты и требуемое количества прокладок в ней.

Тяговое усилие на приводном барабане определяется по формуле:

102 N_o 102*5,4

F_т = --------- = ------------- = 367,2 кН

v 1,5

Максимальное натяжение ленты

e^μα 2,08

S_max =F_т --------- = 367,2 --------------- =707,2 кН

e^μα -1 2,08-1

где е – основание натуральных логарифмов; α – угол обхвата лентой приводного барабана, град.; μ – коэффициент трения между барабаном и лентой.

Значения μ и e^μα принимаем по таблице 4.

Количество прокладок в ленте вычисляется по формуле:

S_max 707,2

ι = ------- = -------------- = 2,8

B P 0,5*500

где В =0,5 м – ширина ленты; Р = 500 кН/м – допустимая нагрузка на 1 м ширины одной прокладки

Принимаем 3 прокладки, что удовлетворяет условиям конструирования (таблица 3)

4. Определяем размеры приводного и натяжного барабанов.

Диаметр приводного барабана D_пб = 150*ι =150*3=450 мм

Диаметр натяжного барабана D_нб = 100* ι= 100*3=300 мм

37