17.На что необходимо обращать внимание при осмотре трубопроводов во время обхода оборудования.

1. контролировать наличие отличительной окраски трубопроводов, наличие стрелок движения среды, маркировку (принадлежность к системе) и наличие отличительных колец;

2. контролировать наличие и целостность опор и подвесок: опоры не должны иметь защемление с трубопроводом, при тепловых расширениях трубопровод должен свободно скользить по опоре; подвески трубопроводов не должны быть оборванными, болтающимися или перегруженными, что определяется по расстоянию между витками пружины; все опоры и подвески должны быть равномерно нагружены;

3. контролировать целостность крепежа на фланцевых соединениях, отсутствие течей, свищей по фланцевым разъемам, целостность, исправное состояние защитных кожухов фланцев (там где они установлены);

4. контролировать отсутствие повреждений трубопроводов: трещин, раковин, сколов, деформаций, выпучин, отпотеваний;

5. контролировать надежное закрепление монтажной проволокой тепловой изоляции, закрепление металлических кожухов на изоляции (где это необходимо согласно проекта);

6. контролировать отсутствие гидроударов, посторонних стуков и шумов в трубопроводе;

7. на ощупь и визуально контролировать величину вибрации трубопровода;

8. контролировать отсутствие защемлений трубопроводов, т.е. касаний его с другими трубопроводами, электрическими кабельными трассами, колоннами, оборудованием и арматурой.

18.На что необходимо обращать внимание при осмотре сосудов во время обхода оборудования.

1. контролировать опоры, на которые установлен сосуд, нанесение и надежное закрепление тепловой изоляции на сосуде;

2. контролировать нанесение таблички с регистрационным номером, рабочими параметрами сосуда, давлением гидроиспытаний и датой следующего технического освидетельствования;

3. контролировать наличие, целостность крепежа на люках, фланцевых разъемах сосудов, отсутствие свищей, течей, парений;

4. визуально контролировать исправность предохранительных устройств сосудов, наличие пломб на предохранительных устройствах;

5. контролировать отсутствие трещин, сколов, деформаций, выпучин, отпотеваний;

6. контролировать исправность манометров, термопар, уровнемерных стекол, отсутствие течей, свищей, парений по штуцерам и гильзам;

7. контролировать отсутствие гидроударов, посторонних шумов и стуков в сосуде;

8. на ощупь контролировать вибрацию сосуда;

9. контролировать чистоту, отсутствие посторонних предметов на корпусах сосудов и прилегающих площадках обслуживания; целостность ограждений площадок обслуживания.

19.На что необходимо обращать внимание при осмотре контрольно–измерительных приборов во время обхода оборудования.

1. контролировать надёжное закрепление кабелей датчиков, закрепление датчиков на оборудовании или стендах КИП

2. контролировать целостность стекол на манометрах, стрелок манометров наличие пломб, штампов на стёклах с указанием сроков поверки манометров (не допускается эксплуатация манометров с истекшим сроком поверки)

3. контролировать установку термопар в штатных местах, отсутствие видимых внешних повреждений, закрепление подводящего кабеля, отсутствие парения, течей среды по стакану термопары;

4. контролировать установку водоуказательных стекол в проектных местах, отсутствие трещин, сколов, наличие защитного кожуха, отсутствие протечек среды по уплотнениям стекла;

5. контролировать отсутствие попадания на КИП влаги, пара, масла, агрессивных жидкостей и газов,

6. в холодное время года принимать меры, предотвращающие перемерзание импульсных линий и датчиков КИП.