![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Работу выполнил :
- •Глава 2.
- •2.1Теоретические основы и технология термолитических процессов переработки нефтяного сырья.
- •2.1.1 Типы и назначение термолитических процессов.
- •Глава 3.
- •3.1Химические элементы и соединения в нефтях.
- •3.2 Углеводородные соединения
- •3.3 Гетеросоединения
- •3.4 Производные нефтей
- •Глава 4
- •4.1 Гидрокрекинг бензиновых фракций
- •4.2 Технология гидрокрекинга вакуумного газойля.
- •4.2.1 Легкий гидрокрекинг вакуумного газойля.
- •4.2.2 Преимущества процесса легкого гидрокрекинга над гидроочисткой.
- •4.3 Глубокий гидрокрекинг вакуумного дистиллята при 15 мПа.
- •4.4 Гидрокрекинг высоковязкого масляного сырья.
- •5. Применение
4.4 Гидрокрекинг высоковязкого масляного сырья.
В последние годы все большее применение находят процессы гидрокрекинга высоковязких масляных дистиллятов и деасфальтизатов с целью получения высокоиндексных базовых масел. Глубокое гидрирование масляного сырья позволяет повысить индекс вязкости от 50..75 до 95..130 пунктов, снизить содержание серы с ?2,0 до 0,1 % и ниже, почти на порядок уменьшить коксуемость и снизить температуру застывания подбирая технологический режим и катализатор гидрокрекинга, можно получать масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей.
Масла гидрокрекинга представляют собой высококачественную основу товарных многофункциональных (всесезонных) моторных масел, а также ряда энергетических (например, турбинных) и индустриальных (например, трансмиссионных) масел. В маслах гидрокрекинга нет естественных ингибиторов окисления, поскольку в жестких условиях процесса они подвергаются химическим превращениям. Поэтому в масла гидрокрекинга вводят антиокислительные присадки. Выход и качество масел зависят от условий гидрокрекинга, типа катализатора и природы сырья. Выход гидрокрекированного масла обычно не превышает 70 % мас., а масла с индексом вязкости выше 110 составляет 40…60 % мас.
5. Применение
Непосредственно сырая нефть практически не применяется (сырая нефть наряду с нерозином применяется для пескозащиты - закрепления барханных песков от выдувания ветром при строительстве ЛЭП и трубопроводов). Для получения из неё технически ценных продуктов, главным образом моторных топлив, растворителей, сырья для химической промышленности, её подвергают переработке. Нефть занимает ведущее место в мировом топливно-энергетическом балансе: доля её в общем потреблении энергоресурсов составляет 48 %. В перспективе эта доля будет уменьшаться вследствие возрастания применения атомной и иных видов энергии, а также увеличения стоимости и уменьшения добычи.
В связи с быстрым развитием в мире химической и нефтехимической промышленности, потребность в нефти увеличивается не только с целью повышения выработки топлив и масел, но и как источника ценного сырья для производства синтетических каучуков и волокон, пластмасс, ПАВ, моющих средств, пластификаторов, присадок, красителей и др. (более 8 % от объёма мировой добычи). Среди получаемых из нефти исходных веществ для этих производств наибольшее применение нашли: парафиновые углеводороды — метан, этан, пропан, бутаны, пентаны, гексаны, а также высокомолекулярные (10—20 атомов углерода в молекуле); нафтеновые; ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, этилбензол; олефиновые и диолефиновые — этилен, пропилен, бутадиен; ацетилен. Нефть уникальна именно комбинацией качеств: высокая плотность энергии (на тридцать процентов выше, чем у самых качественных углей), нефть легко транспортировать (по сравнению с газом или углём, например), наконец, из нефти легко получить массу вышеупомянутых продуктов. Истощение ресурсов нефти, рост цен на неё и др. причины вызвали интенсивный поиск заменителей жидких топлив.
Вывод
Нефть это основной продут на данный момент нефти. Но непрерывное её черпание приведет тому что она закончится и по этому надо найти новое топливо и другое новое сырьё.