190

чить габаритные размеры литейной оснастки и размеры ее наиболее важных элементов ( толщины стенок, плит, штырей и т. д. ).

- Лист 3 – на данном листе следует вычертить форму, подготовленную к заливке в двух проекциях ( в продольном разрезе и в плане без верхней полуформы с установкой стержней), отразить конструкцию опоки, способ центрирования и скрепления полуформ в соответствии с ГОСТом.

4.3. ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ

4.3.1.Тесты и ответы

Тесты по технологическим процессам получения отливок в разовых формах

1.В целях повышения точности размеров отливки модель обычно размещают:

1.1.в нижней полуформе

1.2.в верхней полуформе

1.3.в обеих полуформах

2.Припуск на механическую обработку назначают исходя из:

2.1.габаритов отливки

2.2.точности размеров после механической обработки

2.3.марки материала отливки

3. Формовочный уклон служит для:

3.1. обеспечения размерной точности отливки

191

3.2.обеспечения получения необходимой конфигурации отливки

3.3.обеспеченя условий извлечения моделей из формы

4. Песчано-смоляные холоднотвердеющие смеси приготавливают в:

4.1.смесителях чашечных катковых

4.2.смесителях чашечных центробежных

4.3.смесителях шнековых и лопастных

5. Песчано-жидкостекольные уплотняемые смеси отверждают-

ся:

5.1.продувкой углекислым газом

5.2.продувкой инертным газом

5.3.выдержкой на воздухе

6.Газопроницаемость смеси в зависимости от уменьшения размеров зерен песка:

6.1.увеличивается

6.2.уменьшается

6.3.остается без изменений

7.Знаки на стержнях устанавливают с целью:

7.1.отличия стержней от форм

7.2.обеспечения внешнего вида отливок

7.3.установки стержня в форме

8.С целью улучшения выбиваемости форм и стержней осуществляют:

8.1.установку каркасов

8.2.изменение температуры заливки металла

8.3.введение в смесь специальных добавок

9.Стопорный ковш используется при:

9.1.разливке алюминиевых сплавов

9.2.разливке чугуна

9.3.разливке стали

192

10. Размеры элементов литниковой системы рассчитываются в зависимости:

10.1.от массы отливки

10.2.от массы жидкого металла в форме

10.3.от толщины стенки отливки

11.Размеры опок для формовки выбираются в зависимости от:

11.1.наружных размеров отливки

11.2.габаритных размеров модели

11.3.массы отливки

12.Прочность смесей для формовки «по-сырому» определяется испытанием:

12.1.на сжатие

12.2.на разрыв

12.3.на изгиб

Тесты по специальным способам литья

1.Литье в кокиль используется при получении отливок из:

1.1.алюминиевых и медных сплавов

1.2.чугуна

1.3.перечисленных сплавов

2.Усилие запирания машины литья под давлением рассчитывается исходя из:

2.1.марки материала отливки

2.2.марки материала пресс-формы

2.3.площади проекции отливки на плоскость разъема пресс-формы

3.Металл в сечении отливки при литье под давлением:

3.1.обладает пористостью по всему сечению

3.2.по всему сечению не имеет пористости

193 3.3. имеет пористость в центральной зоне сечения

4.Машины центробежного литья с вертикальной осью вращения преимущественно используются для получения:

4.1.трубных заготовок длиной до 3 м

4.2.трубных заготовок длиной до 6 м

4.3.фасонных отливок

5.Для изготовления моделей при литье в оболочковые формы применяют:

5.1.древесину

5.2.пластмассы

5.3.металл

6.Упрочнение форм при литье в оболочковые формы осуществляется:

6.1.добавлением в смесь жидкого катализатора

6.2.продувкой газообразным катализатором

6.3.нагревом до определенной температуры

7.При литье по выплавляемым моделям полость модельной оснастки заполняется модельной массой:

7.1.прессованием

7.2.засыпкой с уплотнением встряхиванием

7.3.засыпкой с виброуплотнением

8.Кварцевый песок для вакуумно-пленочной формовки должен иметь:

8.1.высокую глинистую составляющую

8.2.среднюю глинистую составляющую

8.3.глинистая составляющая должна отсутствовать

9.Непрерывное литье применяют при получении:

9.1.фасонных отливок

9.2.отливок из специальных сталей

9.3.слитков