3.4.Описание применяемого оборудования

Качество и производительность сварки стыков труб магитстральных газопроводов в значительной степени завистят от технолгических характеристик и

конструкции источников сварочного тока. В качестве сварочных источников тока в ОАО «СУПТР-10» на участке «Ямбург-Западная граница» применяют сварочный аппарат инвертор Lincoln Electric Invertec V350-Pro. Надёжный инверторный сварочный аппарат нового поколения.

Модель Invertec V350-Pro – лёгкий, портативный универсальный источник сварочного тока.

Преимущества:

-одинаковые номинальные характеристики источника при всех возможных входных (сетевых) напряжений и частот при одно-или трёхфазном подключении аппарата;

-диапазон регулировки сварочного тока - 5-425 А для всех рекомендуемых процессов от аргонодуговой сварки до воздушно-дуговой строжки;

-сеть питания – 208-575V. Это единственный источник, способный работать практически при любом энергоснабжении;

-дополнительная опция – Комплект "Avanced Panel" позволяет осуществлять сварку импульсной дугой, использовать специальные программы контроля тепловложения и программы сварки алюминия;

-функция Touch-Start (зажигание дуги точечным касанием) в режиме аргонодуговой сварки предотвращает выгорание электрода и загрязнение шва включениями вольфрама;

-эффективность 87% - низкая потребляемая мощность;

-соответствуют требованиям стандартов IEC974-1, ROHS, СЕ и ГОСТ-Р;

-гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Рисунок 6. Invertec V350-Pro

Модель-Invertec V350-Pro; Сеть питания-200/220, 380/400, 415/440/1/3/50/60 Гц; Номинальная выходная мощность/Сварочный ток/Напряжение дуги/ПВ-275А/31В/100%(1 ф.), 300А/32В/100%(3 ф.), 320А/33В/60%(1ф.), 350А/34В/60%(3ф.); Диапазон регулирования сварочного тока-5-425 А; Вес-38 кг; Габаритные размеры (высота х ширина х длина) -376х338х709 мм.

Таблица 34

Сечение выходных сварочных кабелей

ПВ	Сварочный ток	Кабель длиною до 62 м	Кабель длиною 61-76 м
100 %	300 А	1/0 AWG(53,5 мм^2)	1/0 AWG(53,5 мм^2)
60 %	350 А	1/0 AWG(53,5 мм^2)	2/0 AWG(67,4 мм^2)

Аппарат следует размещать в месте с обеспечением свободной циркуляции чистого воздуха. В процессе охлаждения источника воздух забирается через задние вентиляционные жалюзи и выбрасывается через жалюзи, расположенные по бокам и на днище аппарата. Пыль и грязь, которая засасывается в источник, должна быть сведены к минимуму. В противном случае возможен перегрев внутренних компонентов источника и срабатывание термостатической защиты. Сохраняйте источник сухим. Защищайте от снега и дождя, а также не устанавливайте на сырую землю и в лужу. Не устанавливайте на легковоспламеняющиеся поверхности. К сварочному источнику могут быть подключены любые механизмы подачи напряжением питания 24, 42 или 115 В при условии, что их потребляемая мощность не превышает мощности подаваемой Invertec V350-Pro. Для подключения следует использовать универсальный адаптер К867. При ручной дуговой сварке штучными электродами для дистанционного управления сварочным током используется пульт К857, подключаемый к 6-ти контактному разъёму на передней панели сварочного источника. Invertec V350-Pro обладает жёсткой и падающей вольтамперной характеристикой.

Назначение и функционирование органов управления. Верхняя панель управления:

1.Цифровой амперметр («Amps»):

-перед началом ручной дуговой сварки штучным электродом или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом цифровой амперметр отображает предварительно установленную величину сварочного тока с точностью +/- 2 А на токах до 100 А или +/- 3 % на токах свыше 100 А (3 А при 100 А);

Рисунок 7.Верхняя панель управления

-перед началом полуавтоматической сварки на жёсткой характеристике на амперметре высвечиваются только точки, показывая, что предварительная установка сварочного тока не производится;

-в процессе сварки амперметр отображает действующее значение сварочного тока;

-после окончание сварочного процесса амперметр в течении 5 секунд продолжает высвечивать последнее действовавшее значение сварочного тока. В этом режиме амперметр будет мигать.

2.Цифровой вольтметр («Volts»):

-перед началом полуавтоматической сварки на жёсткой вольтамперной характеристике он отображает предварительно установленное значение напряжения дуги с точностью +/- 0,5 В;

-перед началом ручной дуговой сварки штучным электродом или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом цифровой вольтметр отображает напряжение холостого хода источника или высвечивает только точки, если сварочные терминалы Invertec V350-Pro отключены;

-в процессе сварки вольтметр отображает действующее напряжение дуги;

-после окончание сварки вольтметр в течение 5 секунд высвечивает последнее действовавшее значение напряжение дуги. При этом дисплей будет мигать.

3.Регулятор выходной мощности («OUTPUT»):

-производится с помощью только одного потенциометра;

-установленное значение сварочного параметра отображается либо на амперметре или на вольтметре;

-в режиме аргонодуговой сварке регулятор устанавливает максимальный сварочный ток в требуемом диапазоне управления. Регулировка тока от минимального значения до максимального производится пультом дистанционного управления Amptrolпедального или ручного типа.

4.Кнопка управления сварочными терминалами («WELDTERMINALS»):

-при установки кнопки в позицию «ON» («Включены») на выходных сварочных терминалах источника всегда присутствует напряжение (в основном устанавливается для ручной дуговой сварки);

-при установки кнопки в позицию «REMONTE» («Дистанционное управление») напряжение на выходных сварочных терминалах источника отсутствует. Только при нажатии кнопки «Старт/Стоп» сварочной горелки на выходные терминалы будет подано напряжение;

-при включении сварочного источника происходит автоматическая установка режима работы сварочных терминалов.

5.Индикатор термостатической защиты:

-загорается при нарушении температурного режима функционирования сварочного источника. Если кнопка управления сварочными терминалами источника находится в положении «ON», то она начинает мигать и это продолжается до тех пор, пока источник не охладится до приемлемой температуры;

-если в процессе сварки кнопка управления сварочными терминалами установлена в положение «REMONTE», при срабатывании индикатора термостатической зашиты необходимо отжать кнопку «Старт/Стоп» сварочной горелки. Когда источник охладиться, установиться нормальная температура и индикатор погаснет, нажмите кнопку «Старт/Стоп» горелки и продолжите сварку.

6.Кнопка установки режима управления выходной мощностью («CONTROL»):

-двух позиционная кнопка, отображающая режим управления выходной мощностью сварочного источника. Режим автоматически определяется источником при включении;

-если управление выходной мощностью осуществляется непосредственно с панели управления источника, то высвечивается надпись «LOCAL» (Местная регулировка»);

-если регулировка выходной мощности производится с пульта дистанционного управления или с панели механизма подачи, то высвечивается надпись «REMONTE» («Дистанционное управление»).

Скрытая съёмная панель управления находится в средней части лицевой панели. С целью защиты установленных на неё органов управления панель закрыта крышкой.

7.Кнопка выбора сварочного процесса «WELDMODE»:

-позволяет выбрать требуемый сварочный процесс, и при этом источник формирует необходимую для данного процесса выходную вольтамперную характеристику. Можно установить следующие процессы сварки:

-ручная дуговая сварка штучным электродом на крутопадающей характеристике «CC-STICKSOFT»:

-обеспечивается плавная регулировка сварочного тока в диапазоне от 5 до 425 А;

-дуговая строжка угольным электродом: сварочный ток регулируется до 425 А. Его величина определяется в зависимости от диаметра угольного электрода;

-регулятор «Горячий старт» («HOTSTART») управляет стартовым током в момент зажигания дуги. Диапазон регулировки стартового тока от «0» - минимума (в момент зажигания дуги действует установленная величина тока) до «10» - максимума (в момент зажигания дуги действует удвоенная установленная величина тока);

-в режиме регулятор «Индуктивности выходного сварочного контура» («ARCCONTROL») управляет током короткого замыкания. При установке регулятора в позицию «-10» сварочная дуга становится более «мягкой» и снижает уровень разбрызгивания. Максимальное значение – «+10» приводит к более «жёсткой» дуге и позволяет избежать залипания электрода.

-ручная дуговая сварка штучным электродом на пологопадающей характеристике («CC-STICKCRISP»):

-обеспечивается плавная регулировка сварочного тока в диапазоне от 5 до 425 А;

-данная вольтамперная характеристика рекомендуется для ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия;

-для сварки трубопроводов;

-регулятор «Горячий старт» («HOTSTART») управляет стартовым током в момент зажигания дуги. Стартовый ток увеличивается или уменьшается на 25 % от предварительно установленной величины сварочного тока. При установке регулятора в позицию «5» стартовый ток равен предварительно установленной величине сварочного тока;

-в данном режиме регулятор «Индуктивности выходного сварочного контура» («ARCCONTROL») управляет током короткого замыкания. При установке регулятора в позицию «-10» сварочная дуга становится более «мягкой» и снижает уровень разбрызгивания. Максимальное значение – «+10» приводит к более «жёсткой» дуге и позволяет избежать залипания электрода.

-аргонодуговая сварка («TIGGTAW»):

-диапазон регулировка сварочного тока в диапазоне от 5 до 425 А;

-возбуждение дуги возможно точечным касанием или с помощью осциллятора, установленного на TIGмодуле;

-с помощью регулятора «Горячий старт» («HOTSTART») выбирается наиболее благоприятные условия для возбуждения дуги тем или иным способом. Для возбуждения дуги точечным касанием регулятор устанавливается не выше «5». При этом напряжение холостого хода регулируется до 10 В, а ток короткого замыкания поддерживается на уровне 25 А независимо от установленного рабочего значения сварочного тока. В диапазоне от «0» до «5» регулятор «Горячий Старт» управляет величиной стартового тока в момент зажигания дуги;

-для возбуждения дуги с помощью осциллятора регулятор «Горячий Старт» устанавливается в положении от «5» до «10», и в этом режиме напряжение холостого хода регулируется в пределах от 50 до 70 В. При использовании источника с модулем К930-1 регулятор устанавливается в положении «10», обеспечивающее максимальное напряжение холостого хода;

-регулятор «ARCCONTROL» не используется.

-полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в защитном газе («CV-WIRE»):

-регулировка напряжения дуги осуществляется в диапазоне от 10 до 40 В;

-режим для полуавтоматической сварки проволокой сплошного сечения, порошковой и содержащей металлический порошок;

-регулятор «HOTSTART» не используется;

-регулятор «ARCCONTROL» управляет Пинч-эффектом. При установки в положение «-10» устанавливается максимальная индуктивность выходного сварочного контура и снижает влияния Пинч-эффекта. Изменение длины дуги практически не влияет на величину сварочного тока. Для проволоки сплошного сечения с использованием смесей на основе инертных газов рекомендуется устанавливать регулятор «ARCCONTROL» на низкие значения. Установка регулятора в позицию «+10» обеспечивает максимальное влияние Пинч-эффекта и более «жёсткую» дугу. Рекомендуется для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки сплошной проволокой в среде углекислого газа.

-полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой («CV-INNERSHIELD»):

-обеспечивает регулировку напряжения дуги в пределах от 10 до 45 В. Он специально разработан для полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой, которая требует жёсткий контроль напряжения дуги;

-регулятор «HOTSTART» в режиме «CV-INNERSHIELD» не используется;

-регулятор «ARCCONTROL» управляет Пинч-эффектом. В позиции «-10» устанавливается максимальная индуктивность выходного сварочного контура и снижает влияния Пинч-эффекта. Изменение длины дуги практически не влияет на величину сварочного тока. Установка регулятора в позицию «+10» обеспечивает максимальное влияние Пинч-эффекта и более «жёсткую» дугу. Для большинства самозащитных порошковых проволок рекомендуется устанавливать «ARCCONTROL» в позицию «5».

Р

Рисунок 8.Панель специальных процессов

7А.Панель специальных процессов используется для программирования специализированных сварочных процессов. Кнопка «Выбор» (SELECT) используется для прокрутки возможных режимов сварки. Кнопка «Память» (MEMORY) используется для сохранения настроенного режима в ячейках М1-М8 и их последующего вызова. Режим сварки панели специальных процессов:

-стабилизированной мощности:

-рабочая точка отображается на дисплее «Напряжение» (VOLTS). На дисплее «Ток» (AMPS) будут отображаться буквы СР, указывая на действующий режим стабилизированной мощности (ConstantPower). Как только по сварочному контору начнёт течь ток и в течении 5 секунд действия функции удержания показаний приборов (HOLD) на дисплеях будут отображаться реальные величины сварочного тока и напряжения;

-строжка:

-процесс воздушно-дуговой резки угольным электродом (CAG-F) – это удаление основного или наплавленного металла посредством угольного электрода, электрической дуги и сжатого воздуха;

-импульсные:

-основной параметр – (рабочая точка) отображается «Ток» (AMPS) и должен быть установлен ближе к значению скорости подачи проволоки (WFS) в дюймах в минуту, установленной на механизме подачи. На дисплее «Напряжение» (VOLTS) будут отображаться буквыSPd, указывая на установление параметров скорости подачи (Speed).

Как только по сварочному контуру начнёт течь ток и в течении 5 секунд действия функции удержания показаний приборов (HOLD) на дисплеях будут отображаться реальные величины сварочного тока и напряжения;

Органы управления:

Кнопка ячеек памяти (MEMORY) и кнопка выбора функции (SELECT) используются совместно для выбора сварочного процесса и для его загрузки в ячейки М₁-М₈. Кнопка (SELECT) прокручивает сварочные процессы и номера ячеек памяти, а (MEMORY) записывает процесс в память. Кнопка (SELECT) используется для выбора функции оптимизированного зажигания дуги (HOTSTART– Горячий старт) или функции изменения динамических свойств дуги (ARCCONTROL– Динамика дуги). Рукоятка настройки (ADJUST) позволяет выбрать необходимую установку для функции «Горячий старт» и «Динамика дуги».

8.Регуляторы «HOTSTART» и «ARCCONTROL» в зависимости от выбранного способа сварки выполняют различные функции.

9.Выходные сварочные терминалы выполнены в виде быстросъёмных разъёмов типа Twist-Mate.

10.Сетевой выключатель («ON/OFF») оборудован трёхфазным предохранителем на 100 А для каждой фазы. Тумблер полярности вольтметра механизма подачи расположен над «+» выходным терминалом сварочного источника, и обеспечивает правильное чтение напряжение дуги. Установка в позицию «-» соответствует прямой полярности, а в «+» обратной. Тумблер не изменяет полярность при сварке.

11.6-ти контактный разъём для подключения пульта дистанционного управления.

12.14-ти контактный разъём для подключения кабеля управления механизма подачи.

Основные особенности и преимущества Модель-Invertec V350-Pro:

-компенсация колебаний напряжения питающей сети ±10%;

-высокий коэффициент мощности и отличные сварочно-технологические характеристики;

-компактный и лёгкий;

-надёжная конструкция, прочный корпус с защитными приспособлениями, предотвращающими повреждения при транспортировке;

-источник спроектирован в соответствии со стандартом IEC974-1;

-класс защиты - IP23S.

Ограничения:

-не рекомендуется для процессов не представленных в руководстве;

-рекомендуемое оборудование и аксессуары из руководства.

Рекомендуемые процессы сварки:

-ручная дуговая сварка штучным электродом;

-электродуговая строжка угольным электродом;

-полуавтоматическая сварка сплошной и порошковой проволокой в среде защитного газа;

-полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;

-аргонодуговая сварка.

Сварочный агрегат АС-81 предназначен для ручной электросварки постоянным током трубопроводов в полевых условиях. Сварочный агрегат смонтирован на базе трактора ОМТЗ (К-700А). Применяется в качестве автономного источника питания ручной дуговой сварки в строительстве и ремонте газопроводов, обвязки, монтаже компрессорных станций, а также в выполнении вспомогательных работ, связанных с процессом сварки на объектах народного хозяйства. Может использоваться в качестве передвижной электростанции мощностью до 200 кВт.

Рисунок 9.Сварочный агрегат (К-700А)

Сварочный выпрямитель ВД 306 предназначен по большей части для создания качественного шва посредством питания электросварочной дуги в условиях постоянного тока ручной дуговой сваркой, наплавкой и резкой металлов. Устройство сварочного выпрямителя позволяет ему использоваться от трёхфазной сети переменного тока. Имеет подвижные обмотки трансформатора. Регулирует рабочий параметр путём перемещения магнитного шунта вертикального исполнения. Технические характеристики:

-номинальное напряжение сети переменного тока 220 и 380 В;

-частота сети 50 Гц;

-первичный ток при устройстве на 220 В составляет 60 А, а в оборудовании на 380 В 36 А;

 -номинальный рабочий параметр 315 А;

-рабочее напряжение 32 В;

-напряжение холостого хода 60-70 В;

-диапазон рабочих напряжений 22-32 В;

-диапазон регулирования рабочего параметра малых токов 45-125 А, больших токов 125-315 А;

-масса установки 150 кг;

-продолжительность включения при номинальном режиме работы составляет 60 %.

Рисунок 10.Сварочный выпрямитель ВД 306

AURORA BLACK GLASS с поднимающимся светофильтром маска сварщика.

Технические характеристики:

-габаритные размеры 108х50; 105х50;

-вес 0.40 кг.

Рисунок 11.Маска электросварщика AURORA BLACK GLASS

Электрододержатель DE-2500 (500А) является результатом сочетания инновационной технологии и качества, необходимого для успешного выполнения задач. Эргономичный, прочный и универсальный в применении. Большой диапазон применения электродов и сварочного кабеля.

Технические характеристики:

-диапазон сварочного тока 500 А;

-диаметр электрода 4,0-10,0 мм;

-кабель 70/120 мм²;

-болт крепления (для кабельного наконечника) М10;

-масса 0,60 кг;

Рисунок12. Электрододержатель DE-2500 (500А)

Особенности держателя:

-овальная, высокопрочная теплоизолирующая рукоятка;

-механически и термически высокоустойчивые изоляционные материалы;

-жёсткая фиксация электрода в четырёх положениях;

-широкий диапазон применения электродов и сварочного кабеля.

Термопенал ТП-8/130 предназначен для подогрева и хранения электродов на рабочем месте сварщика. Компактен, удобен в работе. Имеет два отделения для различных типов электродов.

Технические характеристики:

-напряжение 36-60 В;

-мощность 0,2 кВт;

-температура в рабочем пространстве 130 С °;

-габаритные размеры 1020х820х870 мм;

-масса 4,0 кг, с электродами 8,0 кг.

Вид климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150 69. Условное обозначение УХЛ по ГОСТ 15150 69 ТУ 3442-065-00220368-2002.

Рис.12. Термопенал ТП-8/130

Печь ЭПЭ-50/400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных условиях, в условиях монтажных пощадок и средств передвижения, оборудованных дизель-генераторной установкой.

Оснащена микропроцессорным регулятором с таймером с визуальным контролем температуры и времени в течении всего цикла прокалки. Внутри рабочей камеры установлена съёмная полка. Широкий диапазон регулирования температур, высокая точность её поддержания позволяет использовать печь во многих отраслях народного хозяйства. Температура печи 400 °С. Загрузка печи 50,0 кг.

Технические характеристики:

-напряжение 380/220 В;

-мощность 2,8/2,5 кВт;

-температура в рабочем пространстве 100-400 400 °С;

-размеры рабочего пространства 400х500х280 мм;

-габаритные размеры 755х820х560 мм;

-масса 50,0 кг.

Рис.13. Печь ЭПЭ-50/400

Наружная подогревательная горелка Vitz Ду 500.

Тщательная разделка кромок под сварку на магистральных трубопроводах имеет весьма большое значение для достижения безупречных сварных соединений. Подогрев труб кольцевыми поворотными горелками благоприятствует диффузии водорода или ускоряет её, что противодействует образованию трещин под валиком шва. Какая требуется температура, зависит от толщины стенки и от доли углерода в применяемой стали. Опыт показывает, что рекомендуется подогрев примерно до 150°C. При толщине стенки свыше 20 мм, независимо от доли углерода в стали, следует принципиально проводить подогрев труб.

Для чувствительных к закаливанию, выше науглероженных сортов стали рекомендуется повысить температуру до 200° C. Другие преимущества подогрева труб: удаление конденсационной воды, быстрее достигаются выгодные температуры промежуточного хранения.

Рис.14. Наружная подогревательная горелка Vitz Ду 1200.

Термоизолирующий пояс (ТП) - используется для защиты изоляционного покрытия труб в околошовной зоне в процессе подогрева стыка и сварки сварного стыка от вне режимного охлаждения (изготавливается из кремнеземной ткани).

 Термозащитный пояс (ТЗП) - Предназначены для защиты от воздействия атмосферных осадков и обеспечения медленного остывания сварных швов кольцевых стыков труб и зон термовлияния с целью предотвращения образования закалочных структур в металле шва. Достоинство термопоясов:

-обеспечения качества сварных швов;

-исключение термических напряжений и микротрещин в следствии резкого охлаждения сварного шва;

-удобство в использования.

Во время сварки двумя термоизолирующими (ТП) поясами закрывается изоляционное покрытие труб в зоне около шва. После завершения процесса сварки оба пояса смещают к сварному шву. Поверх накладывают третий Термозащитный пояс (ТЗП) с совмещением продольных осей сварного стыка и термоизолирующего пояса.

Технические характеристики:

-наибольшая температура на внутренней поверхности пояса +400°С;

-время снижения температуры сварного шва кольцевого стыка до 40-60°С (при температуре окружающей среды ±25°С) 40-60 минут;

-минимальная температура окружающего воздуха -50°С.

Термоизоляционный пояс кольцевой для труб DN 1420 мм, обозначается Ж83-Р756, длина 4100 мм, ширина 500 мм, масса 2,8-9,2 кг.

Рис.15. Термоизоляционный пояс кольцевой Ж83-Р756/ DN 1420 мм.

Термометры контактные цифровые ТК-5.06 предназначенные для измерения температуры, относительной влажности, различных сред путём непосредственного контакта зонда с объектом измерения. При использовании зондов влажности в термометрах предусмотрена возможность расчёта температуры точки росы по формуле Гоффа - Грэтча. Термометры контактные состоят из электронного блока и сменных зондов. В качестве термочувствительных элементов в зондах используются преобразователи термоэлектрические (ТП) с НСХ по ГОСТ Р 8.585. В качестве измерительного элемента в зондах относительной влажности используются ёмкостные датчики влажности.

Технические характеристики:

-диапазон измеряемых температур от -199 до +1300°С;

-относительная погрешность ±0,5 +ед. мл. разр. %;

-цена единицы младшего разряда 0,1°С;

-количество типов сменных зондов 24 шт;

-диапазон измерения относительной влажности от 3 до 97 %;

-абсолютная погрешность измерения относительной влажности 3 %;

-рабочие условия эксплуатации от -20 до +50°С;

-напряжение питания 1,5х2 В.

Рис.16. Термометры контактные цифровые ТК-5.06

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 - предназначен для измерения контролируемых параметров труб, контроля качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения параметров сварного шва при его контроле.

Технические характеристики:

-диапазон контроля:

-глубины раковины на поверхности трубы 0-15 мм;

-глубина выбоин на торце труб 0-15 мм;

-углов скоса кромок труб 0-45 град.;

-величины притупления 0-50 мм;

-величины зазора 0-4 мм;

-глубины разделки стыка до корневого слоя 0-5 мм;

-превышения кромок после сварки 0-15 мм;

-ширины сварочного шва 0-50 мм;

-высоты усиления сварочного шва 0-5 мм.

-контроль превышения кромок при сборке 0-15 мм;

-контролируемые значения диаметров сварочной проволоки 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0 мм;

-габаритные размеры 127х45х10 мм;

-масса 0,15 кг.

Рис.17. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 

Укрытие (палатка) для сварщика типа "ШАТЕР":

Имеет компактные транспортные размеры, быстро собирается в рабочее положение, позволяет варить в среде защитных газов, полностью закрывает рабочее место сварщика, что позволяет осуществлять обогрев внутреннего рабочего пространства в холодное время года.

Эффективно защищает рабочие места сварщиков от атмосферных осадков, ветра и низких температур при сварке, ремонте и изолировке труб различных диаметров. Для удобства перемещения "Шатра" по трубопроводу основания палатки оснащены колёсами.

Укрытие состоит из складного разборного каркаса, выполненного из конструкционной или легированной стали (в зависимости от модели). Легко собирается из упаковки при помощи 2-3 человек в течение 10-15 минут. Затем, в собранном виде, ставится вручную на трубу, веерно раскладывается и крепится к трубе двумя стяжными устройствами. (Возможна установка укрытия подъёмной техникой). Рукава укрытий затягиваются шнуром в соответствии с диаметром трубы.

 Высота тента регулируется по месту. В случае неровности грунта высота опор регулируется по высоте. Для перемещения укрытия на новый участок работы достаточно ослабить и снять стяжки, расстегнуть рукава, перекатить укрытие на следующий стык, не снимая тента. Процедура перестановки на новый стык занимает 5-10 минут.  Тент укрытия выполнен из плотной масло водоотталкивающей ткани (100%-хлопок) с огнеупорной пропиткой "PROBAN".

 Верхний свод укрытия изготовлен из свет пропускающей морозоустойчивой тентовой ткани, что позволяет работать в укрытии в светлое время суток без применения дополнительного освещения.

 С обеих боковин в верхней части имеются окна для вытяжки сварочных газов.  Сами боковины тента с обеих сторон отстёгиваются.

Технические характеристики на вариант 3:

-диаметр свариваемых труб от 1020 до 1420 мм;

-размер в рабочем состоянии 1200/2500/3600 мм;

-размер при транспортировке 2300/400/400 мм;

-масса 70-94 кг.

Рис.18. Укрытие (палатка) "ШАТЕР"

Шлифовальные машинки фирмыУШМ MAKITA 9069SF 2000Вт 6600об/мин 230мм для подрезки, подготовки и обработки кромок и шва стыка трубы газопроводов.

Рис.19.Угловая шлифовальная машинка MAKITA 9069SF

Термокарандаш – универсальное средство моментального определения температуры на поверхности металла в диапазоне от +50⁰С до +600⁰С. При этом достигается высокая точность контроля – ± 1% в пределах температурного диапазона.

Температурный контроль с помощью термокарандаша возможно осуществить двумя способами: путём нанесения отметки на холодный металл и подогревом металла до расплавления отметки (отметка плавится при нагреве поверхности до определённой температуры) и путём нанесения меток различной температурной индикации (фиксация температуры).

При достижении определённого температурного порога, нанесённая на поверхность метка плавится. Если температура продолжает расти, то происходит её полимеризация (надпись затвердевает). Метка без полимеризации легко смывается водой. При полимеризации для удаления необходимо использовать абразивные материалы.

Рис.20.Термокарандаш.

Машина для кислородной резки труб "Комета" предназначена для кольцевой резки труб магистральных газопроводов в полевых условиях.

Технические характеристики:

-наружный диаметр трубы 426; 530; 720; 1020; 1220; 1420 мм;

-ход горизонтального перемещения резака 150-300 мм;

-ход вертикального перемещения резака 66-136 мм;

-угол наклона резака в поперечном сечении ±30 град.;

-температура окружающей среды -50 +80 ⁰С

-масса в полном комплекте 36 кг.

Рис.21. Машина для кислородной резки труб "Комета"