2.4.Технко–экономические показатели цеха

Наиболее «узким местом» в процессе производства сварки магистрального газопровода (при низком уровне механизации работ) являются сборочные и вспомогательные операции, включающие:

-при сборке – установку, фиксацию и закрепление деталей и узлов;

-при сварке – установку и не вращения изделия, установку и отвод сварочного оборудование.

На выполнение этих операций затрачивается в среднем 35 % трудоёмкости всех сварочных операций. Следовательно, повышение коэффициента оснащённости, представляющего собой отношение объёма работы, выполненной в ручную, к общему объёму данного вида работ, выполненных в ручную, является одним из резервов повышения производительности труда в сварочном производстве.

Расчёт количества сварочных агрегатов двухпостовых АДД 242502 выполнен с учётом:

-норм времени на сварку одного стыка (ЕниР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.2. Трубопроводы):

-325х9 - 1,45 часа;

-530х9 – 1,95 часа;

-1220х15,4 – 6,36 часа;

-количество свариваемых стыков;

-работы сварочных бригад в 1 смену (8 часов).

Необходимое количество сварочных агрегатов – 8 шт. (на две сварочные бригады). Продолжительность выполнения сварочных работ – 22 дня. Продолжительность работ по резки труб двумя бригадами по 4 человек – 5 дней (принята согласно ЕниР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.2. Трубопроводы. § Е22-2-11. Резка труб без скоса кромок).

Расчёт количества трубоукладчиков Komatsu D355C-3 выполнен с учётом:

-количества сварочных агрегатов (1 шт. на 2 сварочных агрегата и дополнительно 1 шт. на сборочные работы на 4 сварочных агрегата);

-необходимости балластировки газопровода – 1 шт. на одну изоляционную колонну. Необходимое количество трубоукладчиков – 12 шт.

Сварочно-монтажные работы следует выполнять в полном соответствии со следующими нормативными документами: СП 86.13330.2012, СТО Газпром 2-2.2-136-2007 часть 1, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, ГОСТ 16037-80*, СТО Газпром 14-2005.

На ремонтируемый участок газопровода должна иметься исполнительная документация (сертификаты качества на трубы, сварочный журнал, заключения о проверке качества сварных соединений физическими методами контроля). При отсутствии сертификатов качества на трубу производиться освидетельствование и идентификация труб в соответствии с рекомендациями ВРД 39-1.11-014-2000.

Проектной документацией предусмотрена замена участков газопровода диаметром 1220х15,4 и 325х9,0. Количество дефектных труб и СДТ необходимо уточнить после проведения предремонтной диагностики. Трубы для ремонта предоставляет Заказчик. Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества, СДТ – техническими паспортами завода-изготовителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. Концы труб, СДТ должны быть обработаны механическим способом, а также для предотвращения попадания внутрь труб, СДТ влаги, и др. при транспортировке их концы должны быть закрыты торцевыми полимерными заглушками, изготовленными по утверждённым 28.05.2010 ОАО «Газпром» ТУ 2248-001-93629877-2007 с изм. №.1.

Заказчик и генеральный подрядчик после завершения сварки труб в нитку должен обеспечить сбор и передачу бывших в употреблении заглушек производителю.

Сварочное оборудование, сварочные материалы и сварочные технологии должны быть аттестованы. Допуск сварщиков к выполнению сварочных работ осуществляется после допускных испытаний в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-136-2007 и оформления допускных листов. Работы следует выполнять в светлое время суток при минимальной среднесуточной температуре (но не ниже минус 40°С). При ветре более 5 м/с, а также при выпадении осадков (дождя или снега) производить сварочные работы следует в инвентарных укрытиях (палатках). Сварку следует выполнять без перерывов. Не допускается оставлять сварное соединение незаконченным.

Перечень и последовательность операций при выполнении сварочных работ:

1.Очистка и резка труб.

После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резанного торца. При наличии расслоений торец должен быть отрезан на расстоянии не менее 300 мм и произведён повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.

2.Подготовка кромок.

3.Сборка стыков.

4.Предварительный подогрев стыков.

5.Сварка стыка.

6.Клеймение.

7.Контроль качества сварного шва.

В проектной документации предусмотрена замена дефектных участков газопровода путём вварки «катушек», одиночных труб и плетей.

Таблица 30

Технико-экономические показатели

Показатель	Значение
-рабочее давление ремонтируемого трубопровода, кгс/см²	75
-продолжительность строительства, дней	65
-максимальное количество работающих, чел	109
-общая трудоёмкость, чел.-ч.	101090
-протяжённость ремонта изоляционного покрытия ручного нанесения, м Ду 1200	323,9
- протяжённость заменённых участков газопровода 1220х15,4, м	281,5
- протяжённость заменённых участков газопровода 530х9,0, м	1,3
- протяжённость заменённых участков газопровода 325х9,0, м	43,1
-количество временных переездов, шт.	7
-площадь рекультивации, га	11,5378