- •12. Металлургическая промышленность. Производство чугуна
- •12.2. Металлургические процессы
- •12.3 Металлургическое топливо
- •12.4. Огнеупорные материалы
- •12.5. Производство чугуна
- •12.6. Устройство доменной печи
- •12.7 Физико-механические процессы в доменной печи
- •12.8 Физико-химические процессы в доменной печи
- •12.9. Образование чугуна и шлака
- •12.10. Диаграмма состояния железо – графит
- •12.11. Процесс графитизации
- •12.12. Структура и свойства чугунов
- •13. Способы производства стали
- •13.1. Кислородно-конвертерное, мартеновское производство стали и производство стали в електропечах
- •13.1.1. Кислородно-конвертерный процесс
- •13.1.2. Производство стали в мартеновских печах
- •13.1.3. Производство стали в электропечах
- •13.2. Разливка стали
- •13.3. Кристаллическое строение слитка
- •13.5. Технико-экономическая оценка
- •14. Алюминиевые сплавы
- •14.1. Алюминий.
- •14.2. Производство алюминия
- •14.3. Алюминиевые сплавы
- •14.3. Типы сплавов
- •15. Медь и ее сплавы
- •15.1. Медь
- •15.2. Латуни
- •Латуни могут иметь в своем составе до 45 % Zn (рис. 15.1). Повышение Zn до 45 % повышает прочность от 20 до 45 кг/мм2, а свыше 45% Zn резко ухудшает механические свойства ( и ) – (рис. 15.2).
- •15.3. Бронзы
- •15.4. Баббиты
- •15.5. Твердые сплавы
- •16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
- •16.1. Титан
- •16.2. Сплавы титана
- •16.3. Maгний
- •16.4. Сплавы магния
- •16.5. Другие металлические материалы
16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
В ПРОИЗВОДСТВЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
16.1. Титан
Промышленное применение титана началось в 1948г. Он по распространению в земной коре (0,6%) занимает 4 место, уступает алюминию, железу, магнию. Титан обладает очень ценными свойствами: небольшой плотностью (4,5*10 3 кг/м 3), высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Недостатки: активное взаимодействие с газами при высоких температурах, невысокие антифрикционные свойства, плохая обрабатываемость, водородная охрупчиваемость.
Титан - полиморфный материал и существует в двух аллотропических формах -ГПУ и -ОЦК-фазах. Температура полиморфного превращения Тα - = 882°С - фаза имеет периоды решетки а=0,2% нм, с=0,472 нм; - титан (выше 882 °С) имеет а=0,331 нм.
Электронная структура внешних оболочек атома титана 3s2 Зр6 3d2 4s2. При возбуждении атома внешние s-электроны распариваются, поэтому титан проявляет валентность +2.
Титан на воздухе покрывается очень прочной защитной пленкой TiO2. Поэтому в нормальных условиях коррозионно устойчив и химически устойчив к агрессивным средам (выше чем нержавеющая сталь). Например, морская вода за 4000 лет растворит слой титана толщиной листа бумаги.
Преимущественное применение титан получил в авиации, ракетостроении и др. отраслях, где удельная прочность имеет большое значение. Удельная прочность – это отношение предела прочности к плотности. Самая высокая удельная прочность титана проявляется при температурах (300-600 0С). При температурах до 300 0С он уступает алюминию, а выше 600 0С – сплава на основе железа. Недостаток титана – его высокая стоимость.
Химическое соединение TiO2 применяется при изготовлении тугоплавких стекол, эмалей, лабораторной жароупорной посуды, огнеупорных тиглей, TiO2 используется для приготовления белой масляной краски (титановые белила).
16.2. Сплавы титана
Основные преимущества титановых сплавов, определяющие область применения этого сравнительно нового конструкционного материала, следующие: небольшая плотность — 4,5 кг/м3, высокая стойкость против коррозии и высокие прочностные свойства при отсутствии хладноломкости, в том числе при очень низких температурах. Для некоторых сплавов титана характерны, кроме того, хорошие жаропрочные свойства (но они ниже, чем у стали). Титановые сплавы практически превосходят нержавеющие стали, медные и никелевые сплавы в стойкости против коррозии в морской воде, в том числе и при длительной работе, а также в таких агрессивных средах, как влажный хлор, горячая азотная кислота высокой концентрации (и некоторых других). Коррозионная стойкость титановых сплавов дополнительно возрастает при введении очень малых количеств палладия.
Прочностные свойства титановых сплавов различаются в зависимости от состава и структуры, получаемой при термической обработке. Некоторые сплавы титана, обладая меньшей плотностью, не уступают в прочности легированным конструкционным сталям после улучшающей термической обработки. Марки титановых сплавов распределены в табл. по прочности и структуре. Повышенные прочностные свойства, в том числе при нагреве до 550—600°С, имеют титановые сплавы, легированные хромом, что при меньшей плотности, чем у стали, делает их особенно пригодным для деталей, в работе которых развиваются значительные центробежные силы. Вместе с тем сплавы титана уступают сталям, особенно с повышенным содержанием углерода, в твердости и износостойкости, что сильно затрудняет использование их для деталей, работающих в условиях повышенного изнашивания.
Легирование позволяет значительно повысить механические свойства титана. Для получения сплавов титан легируют Al, Cr, Fe, Mn, Mo, Sb,V.
Легирующие элементы, входящие в состав сплавов, образуют с титаном твердые растворы замещения (рис. 16.1). Элементы, повышающие температуру превращения способствуют стабилизации -твердого раствора и называются -стабилизаторами (Al, О2, N2). Элементы, понижающие температуру Т-, способствуют стабилизации -твердого раствора и называются -стабилизаторами (Mo,V, Nb).
Рис. 16.1. Зависимость фазового состава титановых сплавов от легирующих сплавов
В сплавах титана с Cr, Mn, Fe, Si происходит эвтектоидный распад -фазы по типу +TiMе с образованием химических соединений – интерметаллидов (титанидов).
Во всех сплавах титана содержится ≈5% алюминия.
Кроме - и -стабилизаторов, различают нейтральные упрочнители (Sn, Zr, Hf), не оказывающие существенного влияния на температуру Тα→β. Титановые сплавы (рис. 16.2) подразделяют на -сплавы (однофазные), (+) - сплавы (двухфазные), -сплавы (однофазные).
Рис. 16.2. Диаграмма состояния Ti-Cr, Mn, Fe, Si
1) - сплавы – ВТ1, ВТ5, ВТ4.
Преимущества: до 650°С сохраняют достаточную прочность, до 1090 °С устойчивы к коррозии, хорошо свариваются.
Недостатки: закалке и старению не подвергаются.
2) ( + )- сплавы: ВТ6, ВТ8, ВТ14.
Преимущества: удвоенная прочность по сравнению с нелегированным титаном, хорошая ковкость, пластичность, штампуемость и прокатываемость.
Недостатки: пластичность сварного шва хуже, чем у - сплавов.
3) -сплавы: ВТ3-1, ВТ22, ВТ15.
Преимущества: отличная пластичность, прочность до 540°С.
Недостатки: чувствительность к загрязнениям.
Термическая обработка титановых сплавов.
Согласно двойным диаграммам состояния титан - легирующий элемент, титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать всем основным видам термической обработки:
- рекристаллизационный отжиг применяется в - сплаве для снятия деформационных напряжений при температуре рекристаллизации Тр =520-850°С в зависимости от химического состава и вида полуфабриката;
- отжиг с фазовой перекристаллизацией применяют для (+ ) - сплавов с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения зерна, устранения структурной неоднородности при температуре отжига То = 750-950°С;
- закалка применяется только для двухфазных сплавов. В этом случае может происходить либо мартенситное превращение, либо фиксирование отдельных фаз.
Основными марками титановых сплавов являются:
ВТ5 (5А1) =700-950 МПа, = 10-15 %
ВТ4 (4А1, 1,5 Мn) =850-1050 МПа, =10-15 %
ВТ6 (6A1, 4V) =1100-1150 МПа, =14-16 %
ВТ15 (4А1, 11Cr, 8Mo) =1300-1500 МПа, =4-8%
Литейные сплавы ВТ5Л, ВТЗ-1Л и др. используют для получения фасонных отливок. Для получения качественных отливок используют атмосферу инертного газа, либо вакуум, т.к. титан активно взаимодействует с газами и формовочной смесью.
Титановые сплавы обладают низкими антифрикционными свойства и не пригодны для изготовления трущихся деталей. Для повышения износостойкости применяется азотирование при ≈900 0С в течение 15-25 ч в диссоциированном аммиаке или в сухом, очищенном от кислорода азоте.