3.3 Маркировка шк

Все абразивные инструменты маркируют знаками в определенной по­следовательности. Например, на торце круга имеется условное обозна­чение

МЗШ 24А 40 С2 К5 ЗБ 35 м/с ПП 350 х 40 х I27A

Расшифровывается так: M3Ш - Московский завод шлифизделий,

24 А -марка абразивного материала (электрокорунд белый); 40 - номер зернистости, С2 -степень твердости (средняя вторая), К - вид связки (керамическая), 5 - структура, ЗБ - класс дисбаланса. Иногда после обозначения связки стоят цифры обозначающие рецептуру связки. 35 -окружная скорость, при которой обеспечивается безопасная работа, ПП - форма круга (плоский прямого профиля), 350 х 40 х 127 - разме­ры круга (наружного диаметра, высоты, внутреннего диаметра), А - класс круга. По ГОСТ 2424-75 шлифовальные круги изготовляются трех классов - АА, А, Б. Круги класса АА - более высокого качества. В них не допускаются железисто-шлаковые включения, а в кругах классов А и Б допускается небольшое количество включений малых размеров.

Допуски по наружному диаметру, высоте и внутреннему диаметру для кругов класса АА примерно в два раза меньше, чем для кругов класса А и Б.

По единой международной маркировке на торце круга должна быть цветная полоса, характеризующая допускаемую скорость круга. Белая - 35. голубая - 45,

желтая - 80, зеленая - 100 м/с.

Все круги поставляются заводами отбалансированными.

3.4. Установка и крепление шк.

Правильное и надежное крепление ШК на шпинделе станка способст­вует безопасности работы, правильной эксплуатации станка, повышению качества обработки.

Способы крепление ШК зависят от типа и конструкции станка, фор­мы и размеров ШК и предусмотрены стандартом. Круги малого диаметра для шлифования отверстий крепят с помощью винтов, путем заливки или наклейки на шпильку (рис.7 а, б, в) / 4 /.

Круги с небольшим отверстием закрепляют на шпинделе с помощью фланцев и упругих прокладок толщиной 0,5-3 мм, выступающих на 3 - 5 мм по всей окружности (рис.7 г, д, е).

Круги с большим отверстием крепят на шпинделе с помощью переходных втулок (рис.7 ж). Кольцевые круги наклеиваются на планшайбу (рис.7 э) или крепят механически (рис.7 и).

Круг устанавливаемый на шпиндель станка должен быть осмотрен и испытан на прочность, если предназначен для работ со скоростью V = 15 м/с. Испытание кругов на прочность производят пробным вра­щением с повышенной скоростью (в 1,5 раза выше рабочей) на специаль­ных испытательных стендах с выдержкой во времени 5 - 10 мин. На круге не должно быть трещин, раковин и других дефектов.

3.5. Балансировка и правка шk

В соответствии с требованиями стандарта перед установкой на станок все круги диаметром не менее 125 мм и высотой не менее 6 мм должны балансироваться. С этой целью на шпинделе станка ПК закреп­ляют с помощью фланцев, в кольцевых выточках которых размещаются специальные грузики-сегменты для уравновешивания круга. Балансиро­вание производят изменением массы и положения трех грузиков.

Балансировочные стенды по конструкции бывают: с двумя гладкими цилиндрическими валиками, с вращающимися дисками с каплевидными ли­нейками (рис.8 а, б, в). Стенды после установки тщательно выверяют.

Последовательность балансировки такова: а) круг 3 с оправкой 5 устанавливают на валики 2 стенда 1 (рис.8 в); б) легким толчком заставляют круг с оправкой катиться по валикам; в) когда круг остановится, на верхней его части проводится пометка мелом; г) баланси­ровочные грузики 4 устанавливают так, чтобы средний грузик был рас­положен симметрично меловой отметки, а крайние - примерно на равном расстоянии от него; д) круг поворачивают на валиках на угол 90° в одну и другую стороны и уточняют положение крайних грузиков, после чего их закрепляют.

Рис.6 Схемы установки и крепления заготовок на шлифовальных станках.

Рис.7 Схемы установки и крепления шлифовальных кругов.

В современных станках растирается применение устройств для ба­лансировки ШК непосредственно на станках. Они позволяют компенсиро­вать дисбаланс, вызванной износом круга в течение всего времени его работы, повысить точность, производительность и эффективность шли­фования / 3, 4 /.

Правкой круга достигается восстановление режущей способности и геометрической формы круга. Правка необходима, когда появляются виб­рации в системе, ухудшается чистота поверхности обработки, искажает­ся геометрия обрабатываемого профиля. Е зависимости от требуемой точности и шероховатости обработки применяется алмазная и безалмаз­ная правка (рис.9 а-г) и рис.9 д, е) соответственно / 5, 6/.

При всех видах правки необходимо стремиться к минимальному съему слоя абразива (0,05 - 0,1 мм на сторону).

Перед началом правки необходимо проверить исправность механиз­мов подачи, сбалансированность и правильность установки алмазно­го инструмента относительно поверхности, подлежащей правке.

Правка производится при тех же условиях, что и шлифование, с обильным охлаждением (15-20 л/мин.) и подачей СОЖ на всю поверхность круга.