4. Методические указания пс выполнению станочной учебной

ПРАКТИКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

Общие положения о выполнении станочной учебной практики изложе­ны в методических указаниях "Общая программа и методика проведения учебной станочной практики" / 12 /.

4.1.Последовательность и рекомендации выполнения работы на токарных станках

В часы самостоятельной подготовки студент обязан изучить:

1. Правила безопасности труда на токарных станках и теоретический материал в соответствии с программой практики / 9, 12, 13 /.

2. Изучает устройство токарно-винторезного станка, основные типы токарных резцов и принадлежности к токарному станку, принципы работы токарного станка / I, 2, 4, 5, 6, 10, 13, 14/.

3. Изучает и практически отрабатывает приемы пользования рукоятками, маховичками, кнопками и др.органами управления станком /1, 2, 4,

/5, 6, 10, 13, 14/.

4. Знакомится с технологическими картами обработки заготовок (заготовки), придерживаясь затем последовательности выполнения соответствующих переходов / 2, 3, 15 /.

После этого студент:

1. Получает у учебного мастера режущий и измерительный инструмент, указанный в карте, и заготовки.

2. Настраивает станок на требуемые режимы резания.

3. После осмотра станка учебным мастером приступает к работе и, выполнив её, предъявляет учебному мастеру изготовленную деталь.

4. Убирает свое рабочее место и сдаёт его учебному мастеру.

4.I. Рекомендаций по проведению занятий на токарных станках

После вводного и демонстрационного занятий студент выполняет са­мостоятельно тренировочные приемы непосредственно на станке. Они производятся в два этапа: на выкаченном и на включенном станке.

Последовательность основных приемов:

1. Установка и закрепление заготовки в патроне станка (при L/D ≤ 4)

или в патроне с поддержкой задним центром (при L/D > 4),

2. Установка резца по высоте центров станка в резцедержателе и его закреплении.

3. Переключение органов управления коробки скоростей и коробки подач согласно таблицам паспорта.

4. Переключение трензеля. Перемещение вручную суппорта в про­дольном и поперечном направлениях.

5. Установка и снятие сменных колес гитары.

6. Вывод и ввод пиноли задней бабки.

7. Открепление и снятие заготовки и инструмента.

Далее на включенном станке (второй этап) производится настройка и наладка станка для обработки наружной цилиндрической поверхности заготовки на заданную глубину резания:

1. Закрепленный в резцедержателе резец подводится вручную к за­готовке до касания с ее наружной поверхностью.

2. Устанавливается кольцо нониуса поперечных салазок суппорта в нулевое положение.

3. Резец отводится от поверхности заготовки на 5 мм путем пово­рота рукоятки ходового винта против часовой стрелки на один оборот.

4. Суппорт с резцом отводится вправо от заготовки на 5...10 мм.

5. Верхние салазки с резцедержателем перемещаются в поперечном направлении на величину равную глубине резания плюс 5 мм, на которые был ранее отведен резец. Перемещение осуществляется поворотом ру­коятки ходового винта по часовой стрелке.

6. Включается продольная подача и заготовка протачивается на длине 5...10 мм; резец отводится d исходное положение; станок вы­ключается .

7. С помощью штангенциркуля или микрометра измеряется диаметр обработанной заготовки.

8. Деталь снимается со станка.

В случае, когда припуск снимается не за один проход или полу­ченный размер не соответствует требуемому, операция обработки повто­ряется в приведенной выше последовательности до получения размера заданного чертежом. При установке размера по лимбу необходимо учи­тывать зазор в сопряжении винт-гайка и возможный их износ.