4.4.Приспособления и принадлежности токарных станков

Приспособлениями называются дополнительные устройства к станку, предназначенные для закрепления обрабатываемых заготовок или расши­рения технологических возможностей станка. Наиболее широко приме­няются зажимные и поводковые патроны, центры, хомутики, оправки, упоры, планшайбы, люнеты и др. приспособления, которые представлены в работах / I...8, 13... 15/.

Приспособления, предназначенные для установки и закрепления ре­жущих инструментов на станке (державки резцов, сверлильные и резьбо­нарезные патроны оправки и др.) называются вспомогательным инстру­ментом к токарным станкам.

4.5. Металлорежущий инструмент

Металлорежущие инструменты, применяемые на токарных станках, подразделяются на инструменты общего назначения - резцы и специа­лизированные инструменты (для выполнения определенных работ)- сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, накатки, раскатки и др. /I...8/.

Конструктивные особенности инструмента определяются технологи­ческими требованиями и ого назначением, а геометрические параметры кроме этого - желанием повысить стойкость инструмента, обеспечить более высокие режимы резания, точность и качество обработанной поверхности. К геометрическим параметрам резцов относятся: передний угол γ, главный задний угол , вспомогательный задний угол ₁, главный угол в плане , вспомогательный угол в плане ₁, угол при вершине ε, угол заострения β, угол резания δ, угол наклона главной режущей кромки λ /I ... 8/.

Заточку резцов выполняют на двухстороннем заточном (точильно-шлифовальном) или универсально-заточном станке. При заточке резцы периодически охлаждают. При этом не следует охлаждать резким погру­жением в воду (возможно возникновение микротрещин). После заточки резцы доводятся мелкозернистыми кругами / 18, 19 /.

4.6. Средства измерения и контроля при токарных работах

В процессе обработки заготовок на токарных станках студент пользуется средствами для настройки станка на требуемые размеры и проверки годности изделий. Применяемые при этом инструменты можно разделить на две группы: измерительные - для определения действи­тельных размеров заготовки детали (измерительные линейки, штанген­циркули, микрометры, угломеры. индикаторы, нутромеры, кронциркули, рейсмасы и др.); контрольно-поверочные - для установления годности размеров и формы детали в пределах технических требований рабочего чертежа (предельные калибры, шаблоны, угольники, щупы и др.)

/ 7, 14, 17/.

4.7. Отчет о выполнении программы практики на станках токарной группы

Отчет аккуратно пишется в произвольной форме на листах писчей бумаги, включает необходимые чертежи, схемы, рисунки, таблицы и др. материалы. В нем освещаются следующие вопросы: 1.Основы теории обработки материалов резанием (режимы резания:

n,об/мин; t ,мм; S, мм/об; V, м/мин).

2.Классификация металлорежущего обору­дования.

3.Техническая характеристика токарно-винторезного станка (общий вид станка, описание его устройства, назначение, спецификация органов управления и назначение его основных узлов). 4.Настрой­ка, основные регулировки станка и уход за ним.

5.Организация и обслуживание рабочего места станочника.

6.Чертеж детали с обозна­чением шероховатости и точности, наименование и материал детали, размеры заготовки.

7.Приспособления при выполнении работы.

8.Типы резцов и резцы, применяемые в работе; материал режущей час­ти; углы, резца. 9.Измерительный инструмент.

10.Список использован­ной литературы.

На титульном листе указывается; Ф.И.О. студента, группа, курс, факультет; Ф.И.О. преподавателя и учебного мастера. В конце отчета студент ставит свою подпись и дату его подготовки.