Заключение

В данном курсовом проекте определены основные параметры настройки и производительности зерноуборочного комбайна Лида-1300 для уборки ячменя урожайностью 39 ц/га.

Технологическая модель комбайна вычерчена на формате А1 с указанием определенных основных параметров рабочих органов заданной марки комбайна.

При сравнении мощности двигателя и общей потребляемой комбайном мощности на выполнение технологического процесса можно сделать вывод, что двигатель комбайна загружен только на 64% и мощности двигателя комбайна хватит для выполнения технологического процесса уборки урожая в заданных условиях.

Применение данного проекта позволяет увеличить производительность работы комбайна, что дает возможность уборки сельскохозяйственной культуры в кратчайшие сроки и с минимальными потерями урожая, что будет положительно сказываться на экономике хозяйства.

Список использованных источников

1. Ходосевич В.И., Радишевский Г.А.и другие . Определение основных параметров настройки и производительности зерноуборочного комбайна. – Мн.: БГАТУ, 2007.

2. Новиков А.В., Липский Н.Ю. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. – Мн. БИМСХ, 1983.

3. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные мелиоративные машины. – М. «Колос», 1994.

4. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машин. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров. – М. Колос, 1980

5. Босой Е.С. и др. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. – М. Машиностроение, 1978.

6. Сташинский Р.С., Липский Н.Ю., Галимский Т.П. Лабораторные работы –Мн. БИМСХ, 1986.

7. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Для с.-х вузов по спец. «Механизация сел. хоз-ва»/ И.Р. Размыслович, Р.С. Сташинский, В.И. Ходосевич и др. – Мн. Ураджай, 1997.

1 Анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса зерноуборочного комбайна

Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность

каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований.

В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса q_хм (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы q_{хм ма} на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья [q_{мв оч}]_ф поступающий на очистку («О») и грубый ворох [q_{гв c}]_ф ( солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс («С»). На соломотрясе выделенное зерно (q_зc) поступает на очистку.

В сумме на очистку поступает

[q_оч]_ф = [q_{мв оч}]_ф + [q_зс].

На очистке из поступающей массы выделяется зерно (q_з), которое поступает в бункер. Чистота зерна, поступающего в бункер с очистки, должна быть не менее 95%.

При выполнении технологического процесса часть зерна теряется.

Суммарные потери

∑p= p_ж+p_ма+p_с+p_о ,

где , ∑p – суммарные потери при выполнении технологического процесса;

p_ж – потери за жаткой (p_ж ≤ 1%);

p_ма – потери за молотильной аппарат (p_ма ≤ 0,3-0,5%);

p_{с -} потери за соломотрясом (p_с ≤ 0,5%);

p_о - потери за очисткой (p_о ≤ 0,3%).

Суммарные потери за комбайном не должны превышать 1,5 %.

Из рабочих органов зерноуборочного комбайна наиболее производительными являются мотовило и режущий аппарат, а пропускная способность (секундная подача) и следовательно производительность молотильного аппарата зависит от параметров и режимов работы соломотряса и очистки. Если один из рабочих органов будет перегружен, то технологический процесс комбайном не будет выполняться в соответствии с агротехническими показателями.

Целью анализа процесса выполнения технологического комбайна является определение пропускной способности рабочих органов при допустимых потерях. По наименьшей из них [q_ф]_мin определяется производительность комбайна и рабочая скорость.