- •Лабораторная работа № 1 Исследование влияния режимов резания при точении на шероховатость обработанной поверхности
- •Токарные резцы
- •Анализ результатов замеров и выводы
- •Лабораторная работа № 2 Влияние многолезвийных режущих инструментов на точность обработки отверстий и шероховатость поверхности
- •Общие сведения о многолезвийном инструменте
- •2. Зенкеры
- •3. Развёртки
- •4. Фрезы
- •Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3 Влияние режимов резания при точении на пластическую деформацию срезаемого слоя.
- •Общие сведения
- •Усадка стружки
- •Последовательность выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 4 Исследование влияния режимов обработки при точении на температуру в зоне резания
- •Методика выполнения работы
- •5. Анализ и настройка кинематических цепей токарно-винторезного станка модели 16к20.
- •Общая методика анализа кинематических цепей металлорежущих станков
- •Определение количества кинематических цепей и их назначение
- •Определение количества ступеней скоростей движения ведомого звена кинематической цепи
- •Составим уравнение кинематического баланса цепи
- •Определение количества ступеней скоростей движения ведомого звена
- •Общая методика настройки кинематических цепей металлорежущих станков
- •Привод главного движения
- •Привод подач
- •Варианты заданий
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Требования к оформлению отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Основные узлы токарно-винтового станка модели 16к20 и их назначение
- •Технические характеристики станка мод. 16к20
- •Лабораторная работа № 6 Изучение и настройка универсальной лимбовой делительной головки (улдг)
- •Устройство и настройка лимбовой делительной головки (улдг) при фрезеровании
- •Анализ и настройка кинематических цепей улдг. Цепь простого деления
- •Цепь дифференциального деления
- •Анализ и настройка цепи для обработки винтовой поверхности
- •Анализ и настройка цепей безлимбовой делительной головки (убдг)
- •Обработки пазов при фрезеровании. Оборудование инструмент и принадлежности для проведения эксперимента
- •Содержание отчета
- •Индивидуальные задания к лабораторной работе
- •Лабораторная работа № 7 Изучение и настройка кинематических цепей зубофрезерного станка 5д32 для нарезания зубчатых колёс.
- •Лабораторная работа № 8 заточка токарных резцов
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •Литература.
Основные узлы токарно-винтового станка модели 16к20 и их назначение
Станина служит для крепления на ней всех узлов станка. Имеет две тумбы и направляющие, по которым перемещается каретка суппорта и задняя бабка.
Передняя бабка- представляет собой коробку скоростей неподвижно закрепленную на станке. Важная часть передней бабки- шпиндель- пустотелый вал, установленный на подшипниках.
Задняя бабка- предназначена для крепления правого конца длинных заготовок, а также установки переходных конических втулок при обработке отверстий для крепления сверл, зенкеров, разверток.
Коробка подач – предназначена для получения различных по величине подач. Механизмы коробки подач получают движение от шпинделя станка.
Суппорт с фартуком – предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Фартук соединен с нижней частью суппорта и служит для размещения механизмов преобразования вращательного движения ходового винта или ходового валика станка в поступательное движение суппорта.
Станина станка имеет рамную конструкцию, что позволяет увеличить виброустойчивость станка и точность обработки. В подшипниковых опорах применены подшипники особо высокой точности. Поэтому жесткость шпиндельного узла увеличена на 30% в сравнении со станком мод 1К62. Это снизило дробление наиболее распространенных режимов резания и позволяет вести обработку заготовок с большими силами резания (силовое точение) и наиболее полно использовать мощность привода (скоростное точение).
На станке мод. 16К20 можно обрабатывать заготовки как из незакаленных так и закаленных сталей, а также из труднообрабатываемых материалов.
Технические характеристики станка мод. 16к20
Наибольший диаметр заготовки над станиной – 400 мм.
Высота центров – 200 мм.; наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя – 50 мм.; величины скоростей вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.
Продольная подача, мм/об: 0,051; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,2; 0,35; 0,44 0,5; 0,6; 0,74 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,25; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Пределы шагов нарезаемых резьб: метрической, мм. – 0,5…112; дюймовой, число ниток на 1'' – 0,5…56; модульной, мм – (0,5…112)π; питчевой – р=56-95 питча.
Габаритные размеры станка: (2505-3795)х1190х1500 мм.
Приложение 2 - Определение шага резьб
Шаг дюймовой резьбы:
,
где n – число ниток на 1".
Шаг модульной резьбы:
t=π•m,
где m – модуль нарезаемой резьбы.
Шаг питчевой резьбы:
,
где p – число питчей (т. е. число зубьев зубчатого колеса, приходящихся на один дюйм диаметра его начальной окружности). Питч является расчетной величиной зубчатых зацеплений, принятый в странах, сохранивших измерение длин в дюймах.
Уравнения цепи подач при: продольной подаче :
Sпр.под=1об.шп.• Uconst • Upм • Uгит • Uк.п • Uм • Uр.м. • Uф • nmzp.k , мм/об;
поперечной подаче:
Sпоп.под=1об.шп.• Uconst • Upм • Uгит • Uк.п • Uм • Uр.м. • Uф • tх.в.пп , мм/об;
нарезаемой резьбы:
Sн.р=1об.шп.• Uз.ув.ш • Upм • Uгит • Uк.п • Uм • Uр.м. • tх.в. , мм
где Uconst, Uз.ув.ш , Upм , Uгит , Uк.п , Uр.м. , Uм ,Uф – соответственно передаточное число постоянной передачи, звена увеличения шага, реверсивного механизма, гитары сменных колес, механизма коробки подач, распределительного механизма, множительного механизма, механизма фартука.
Приложение 3- Уравнение кинематической цепи и значение ременной части передаточного отношения коробки скоростей
-
№ п/п
Кинематическое уравнение переменной части передаточного отношения коробки скоростей станка 16К20
Значение переменной части передаточного отношения
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1
0,13
0,16
0,21
0,25
0,31
0,40
0,51
0,62
0,65
0,79
0,82
1,01
1,27
1,63
2,06
Приложение 4-Условные обозначения основных передач и механизмов металлорежущих станков
Наименование |
Обозначение |
Наименование |
Обозначение |
Вал, ось, стержень
Конец шпинделя для центровых работ
Конец шпинделя для патроновых работ
Ходовый винт для передачи движения
Радиальный подшипник без уточнения типа
Радиальный подшипник скольжения
Радиальный подшипник качения
Глухое жесткое соединение двух соосных валов
Эластичное соединение двух валов |
|
Телескопическое соединение валов
Кулачковая односторонняя муфта сцепления
Фрикционная односторонняя дисковая муфта
Фрикционная односторонняя электромагнитная муфта
Глухое, неподвижное соединение детали с валом
Свободное для вращения соединение детали с валом
Подвижное вдоль оси соединение детали с валом
Соединение детали с валом посредством вытяжной шпонки
Общее обозначение электродвигателя |
|