2(23). Транспортирующие машины, которые могут перемещать материалы равномерно и

непрерывно в течение необходимого времени, называют машинами непрерывного

транспорта или конвейерами. Такие машины широко применяют в строительстве и на предприятиях строительной индустрии для перемещения сыпучих (песка, цемента, извести), мелкокусковых (щебня, гравия), штучных (кирпича) материалов и грунта. Ленточные конвейеры могут быть передвижные, применяемые на строительных площадках, и стационарные, применяемые в основном на подсобных предприятиях строительной индустрии.

Ленточные конвейеры часто используют в составе различных строительных машин и установок, цепных и роторных экскаваторов непрерывного действия, погрузо-разгрузочных машин и др. виды ленточных конвейеров Передвижной ленточный конвейер, Стационарный ленточный конвейер. В ленточных конвейерах наиболее часто применяют в виде рабочего органа

резинотканевую ленту, состоящую из нескольких слоев прочной ткани (прокладок), связанных между собой вулканизированной резиной. Прочность ленты определяется ее шириной и числом прокладок. Допускаемое максимальное натяжение ленты Smax

рассчитывают по формуле Smax=B·iп·q, где B – ширина ленты, см; iп – число прокладок;

q – допускаемая нагрузка (H) на 1 см ширины прокладки. Ширина ленты: B=

где j – угол естественного откоса перемещаемого груза;

С – коэф., учитывающий просыпание вершины слоя груза и зависит от угла наклона

транспортера, С = 0,85…0,98;

g – удельная плотность материала, кг/м3;

v – скорость движения ленты, v = 3…4 м/с.

5(26) В строительном производстве погрузчики применяют для черпания сыпучих ,мелкокусковых материалов, грунта и перемещения их на небольшие расстояния с погрузкой на транспортные средства, в приемные бункеры перерабатывающих машин и

установок, укладки в штабеля, для подъема и погрузки на транспортные средства штучных грузов.

Погрузчики бывают циклического и непрерывного действия. К первым относятся одноковшовые и вилочные погрузчики (автопогрузчики), ко вторым – многоковшовые и скребковые.

По типу ходового устройства одноковшовые погрузчики разделяются на:

 пневмоколесные;

 на гусеничном ходу.

По виду рабочего органа:

 фронтальные – у которых черпание материала и разгрузка ковша

происходят с фронтальной (лобовой) стороны машины;

 с боковой разгрузкой – у которых черпание производится с фронтальной

стороны машины, а разгрузка происходит при опрокидывании ковша в

сторону;

 полуповоротные – разгрузка ковша может производиться в любую сторону

в пределах 180° (в плане);

 погрузчики с задней разгрузкой с переносом ковша через себя (ПН-4, П-1). АМКОДОР 325С, АМКОДОР 332С, АМКОДОР 342С (грузоподъемность 2,5 т, 3,4 т,3,8 т); АМКОДОР 320 (грузоподъемность 2,0 т); АМКОДОР 352С (4,7 т); ВМЕ-1560 (1,5т), ВМЕ-1562 (2 т), АМКОДОР 211 с бортовым поворотом (1,2 т); АМКОДОР 527 с телескопической стрелой (2,5–0,5 т); ДЗ-133 ( 0,75 т); АМКОДОР-134 (1 т); ТО-18; ТО-18Б3; ТО-18К; ТО-28А; ТО-27-2А и др. Погрузчики непрерывного действия используют в основном для погрузки сыпучих и мелкокусковых материалов.

Основными их частями являются:

 силовое оборудование, дизельное или дизель-электрическое;

 ходовая часть – специальное шасси гусеничное или пневмоколесное;

 устройство для забора материала;

 устройство для перемещения материала на высоту, определяемое

потребным уровнем подачи материалов;

 распределительное устройство, обеспечивающее распределение в плане

материалов поднятых на высоту (ленточный транспортер (иногда

телескопический) или скребковый).

48. Бетосмесители.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) предназначены бетоносмесители. Их классифицируют по трём основным признакам:

1) По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объёмов работ на рассредоточенных объектах или при возведении линейно-протяженных объектов. Они имеют ёмкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в течение длительного периода на одном месте в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

2) По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса.

Главным параметром цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость ёмкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объём готового замеса в литрах, а также объём загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия.

Гравитационные цикличные смесители характеризуются несложными конструкцией и кинематической схемой, возможностью работать с заполнителями крупностью 120...150 мм, незначительным изнашиванием рабочих органов, малой энергоёмкостью процесса, простотой обслуживания и эксплуатации, низкой себестоимостью.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной ёмкости.

47 Бетосмесители.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) предназначены бетоносмесители. Их классифицируют по трём основным признакам:

1) По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объёмов работ на рассредоточенных объектах или при возведении линейно-протяженных объектов. Они имеют ёмкость готового замеса малых и средних размеров. Стационарные бетоносмесители используют в течение длительного периода на одном месте в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

2) По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Главным параметром цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость ёмкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объём готового замеса в литрах, а также объём загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия. Гравитационные цикличные смесители характеризуются несложными конструкцией и кинематической схемой, возможностью работать с заполнителями крупностью 120...150 мм, незначительным изнашиванием рабочих органов, малой энергоёмкостью процесса, простотой обслуживания и эксплуатации, низкой себестоимостью.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной ёмкости.

47.Бетонную смесь и растворы высокого качества приготовляют на стационарных и

передвижных инвентарных сборно-разборных бетонных заводах и в

бетонорастворосмесительных установках, рабочее оборудование которых обеспечивает:

1. подачу компонентов из места складирования,

2. дозирование всех компонентов,

3. подачу в смесители и тщательное перемешивание,

4. выдачу готового замеса.

Для получения заданных свойств бетонных смесей и растворов входящие в них

компоненты (вяжущие, заполнители, вода и добавки) должны быть тщательно

отдозированы с погрешностью, соответствующей ГОСТ 7473-61: ±1 % – для цемента,

воды и добавок; ± 2 % – для заполнителей.

Бетоносмеситель СБ-116А передвижной, предназначен для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 40 мм. Он состоит из смесительного барабана, редуктора, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью на пневматических колесах.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. Бетоносмеситель имеет редуктор, который со смесительным барабаном поворачивается вокруг своей оси на подшипниках, изменяя положение оси смесительного барабана.

Привод вращения смесительного барабана осуществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор.

Бетоносмеситель СБ-174 предназначен для приготовления однородной бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм. Он представляет собой передвижную (на полозьях) машину цикличного действия, состоящую из следующих основных узлов: рамы, смесительного барабана с траверсой, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы и пульта управления.

Бетоносмеситель СБ-16Г, Бетоносмеситель СБ-91Б, Бетоносмеситель СБ-153, Бетоносмеситель СБ-141.