Лекции БЖД

71

1. Требования безопасности к производственным процессам.

Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться такому контакту наблюдается при взаимодействии человека

собъектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования.

Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т.п.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки и т.п.). Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно разделить следующим образом:

предусмотренные самим оборудованием, станками, прессами и т.д.; приводящие к опасностям из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта

(обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.);

возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого (по сравнению с ранее принятым в проекте) типа оборудования;

зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к культуре производства и т.п.)

Кперечисленным нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию, действие сосудов, работающих под

давлением; горячие поверхности; скользкие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

В зависимости от возможности предохранения человека в условиях взаимодействия его

спотенциально опасными техническими объектами применяются два основных метода защиты персонала от механических опасностей:

обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного

производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделении гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относится все, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие часть энергии в другое русло.

Основными нормативными документами для конструкторов, технологов, организаторов производства по созданию безопасного производственного оборудования и технологических процессов являются стандарты ССБТ. Нет возможности просто перечислить все действующие в настоящее время стандарты этой системы, любой из которых может потребоваться проектировщику, технологу или производственнику в той или иной ситуации. При проектировании оборудования и организации рабочих мест станочников, как минимум, требуется использование следующих стандартов:

ГОСТ 12.3.002—75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.009—80* ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.049—80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.2.061—81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

ГОСТ 12.3.025—80* ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.040—79* ССБТ. Гидроприводы. Общие требования безопасности.

72

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.4.026—76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

Вперечисленных и других нормативных документах содержатся требования к ограждениям, блокировкам, сигнализации и другим средствам коллективной безопасности, вспомогательному оборудованию и инструментам, режимам работы оборудования, размерным и гигиеническим характеристикам рабочих мест и многие другие требования, соблюдение которых на стадиях проектирования, установки и эксплуатации оборудования обеспечивает безопасность и удобство работы человека.

ВГОСТ 12.3.002 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности» изложены требования к производственным процессам. В разделе «Общие положения» приводятся:

перечень опасных и вредных производственных факторов, характерных для производственных процессов данной группы;

допускаемые санитарными нормами уровни, концентрации и другие параметры опасных

ивредных производственных факторов, свойственных производственным процессам данной группы и действующих на работающего отдельно или совместно;

производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными; производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву,

водоемы) выбросами вредных веществ.

2. Требования к технологическим процессам

Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования; применение средств защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести груда;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования.

3. Требования к производственным помещениям

Производственные помещения должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, утвержденных Госстроем РБ.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.

4. Требования к исходным материалам

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих.

5. Требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—

74.

6.Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение производственного оборудования, коммуникаций, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных

73

помещениях (на производственных площадках) не должно создавать опасных и вредных производственных факторов.

Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между единицами

оборудования, а также между оборудованием			и стенами производственных	зданий,
сооружений	и	помещений должно	соответствовать действующим	нормам

технологического проектирования, строи тельным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности, установленные действующими строительными нормам и правилами, утвержденными Госстроем РБ.

Организация рабочих мест должна отвечать требования безопасности с учетом эргономических требований, устанавливаемых в государственных стандартах на конкретные производственные процессы, производственное оборудование и рабочие места.

7. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих

К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ.

Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически. Периодичность контроля за состоянием здоровья работающих должна определяться в зависимости от опасных и вредных факторов производственного процесса в порядке, установленном Министерством здравоохранения РБ.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

Проверка знаний работающими требований безопасности должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

8. Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются в каждой организации любой отрасли экономики. Вместе с тем до настоящего времени в Республике Беларусь не было единого нормативного правового акта, устанавливающего требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ. Вопросы обеспечения охраны труда при выполнении указанных работ в большей или меньшей степени были отражены в отдельных нормативных документах (стандартах, правилах и других) применительно к отрасли, отдельным видам работ или эксплуатируемым объектам. Действующие стандарты ГОСТ 12.3.020 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.03.009 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» недостаточно полно регулируют отношения, возникающие при погрузке, разгрузке и складировании грузов. Кроме того, следует учитывать и то, что согласно статье 20 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 г. «О техническом нормировании и стандартизации» государственные стандарты являются добровольными для применения.

Вцелях обеспечения охраны труда работников при выполнении погрузочноразгрузочных работ Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь подготовлены и постановлением от 12.12.2005 № 173 утверждены Межотраслевые правила по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ. Правила вводятся в

действие с 1 июля 2006 года.

Внастоящее время в различных отраслях народного хозяйства широко используется различная подъемно-транспортная техника: мостовые и козловые краны, автопогрузчики, средства малой механизации (конвейеры, лебедки, мототележки, блоки и др.).

Рабочая зона грузоподъемных устройств и транспортного оборудования зачастую является опасной зоной не только для обслуживающего персонала, но и для посторонних лиц. Опасности, которым в этих условиях могут подвергаться люди, связаны в основном с непреднамеренным контактом с движущимися частями оборудования и возможным ударом от падающих предметов при обрыве поднимаемого груза, при высыпании его части, а также с падением самого оборудования, наездами и столкновениями.

Поскольку указанные опасности связаны с внешней зоной действия оборудования и машин, то и опасная зона становится подвижной, зависящий от выполнения данной технологической операции. Поэтому для обеспечения безопасности работ необходимо определить опасную зону и установить принципы ее возникновения для характерных случаев манипулирования.

74

Основополагающим принципом определения опасной зоны является досягаемость подвижных выступающих либо двигающихся частей машин и оборудования в нормальном режиме работы и в случае падения пли разрушения их, а та коке при падении поднимаемых или переносимых (перевозимых) грузов.

Администрация предприятий обязана устанавливать постоянный надзор за состоянием грузоподъемных устройств, канатов, цепей, сменных грузозахватных органов (крюков, грузоподъемных электромагнитов и т.п.), съемных грузозахватных приспособлений (стропов, клещей, траверс и т.п.) и тары (контейнеров, ковшей и т.п.), уходом за ними и безопасностью эксплуатации. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (Утв. Пост. МЧС РБ 03.12.2004 г) предусматривается проведение регламентированных испытаний грузоподъемных машин.

Вновь установленные грузоподъемные машины должны быть подвергнуты до пуска в работу полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: частичному — не реже одного раза в год; полному — не реже одного раза в три года, за исключением редко используемых. Возможно внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины (после монтажа на новом месте, реконструкции, смены крюка, ремонта металлических конструкций грузоподъемной машины с заменой расчетных элементов и т.д.). При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться осмотру, статическому и динамическому испытанию. При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания не проводятся.

Осмотр сопровождается проверкой работы механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и регламентируемых габаритов.

Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру, причем первые, кроме того, испытываются нагрузкой, превышающей на 25% их номинальную грузоподъемность. Испытанные вспомогательные грузозахватные приспособления снабжают бирками и клеймами, без которых их не допускают к использованию.

В настоящее время вопросы обеспечения охраны труда при эксплуатации мачтовых и шахтных грузовых строительных подъемников, подвесных люлек с электрическим приводом частично отражены в Правилах охраны труда при работе на высоте, утвержденных постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.04.2001 № 52, СНиП Ш-4- 80* «Техника безопасности в строительстве», других технических нормативных правовых актах и эксплуатационных документах организаций-изготовителей указанных подъемников.

Министерством труда и социальной защиты РБ и Министерством архитектуры и строительства РБ подготовлены и утверждены постановлением от 30.01.2006 № 12/2 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации строительных подъемников. Они введены в действие с 1 июля 2006 года.

14. 1. Общие требования безопасности к сосудам, работающим под давлением.

На промышленных предприятиях используется большое количество сосудов, работающих под давлением: воздухосборники, подогреватели, деаэраторы, барботеры, испарители, баллоны для сжатых и сжиженных газов и др.

Сосуды, работающие под давлением, относятся к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому их изготовление разрешено на специализированных машиностроительных заводах. Разрешение выдают органы Государственного надзора.

Встране действует Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а также ряд вновь введенных нормативных правовых актов. Кроме того, в настоящее время Госстандартом ведется работа по разработке технического регламента, определяющего требования к изготовлению технических устройств, работающих с избыточным давлением.

Разработаны и утверждены Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. (Пост. МЧС РБ №56 и №57 от 27.12.2005).

В2006 году Проматомнадзором планируется ввести в действие переработанные Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 0С.

75

Для изготовления сосудов применяют только те материалы, которые предусмотрены рабочими чертежами и расчетом па прочность. Каждый сосуд после изготовления подвергают гидравлическому испытанию. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды снабжают приборами измерения давления и температуры среды, предохранительными клапанами, запорной арматурой, а в некоторых случаях - указателями уровня жидкости. На сосуды, работающие под давлением, разрешается установка манометров класса точности не ниже 2,5 с красной чертой по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа, на 15% --для сосудов с давлением до 6 МПа и на 10% — для сосудов с давленном свыше 6 МПа. Содержимое сосуда, выходящее из предохранительного клапана, отводится в безопасное место. Отводящие трубы снабжают устройством для слива скопившегося в них конденсата.

Сосуды подлежат регистрации в органах надзора, за исключением тех, у которых произведение вместимости на давление не превышает 1000 МПа. Если же сосуды работают под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при температуре 200 °С и выше, а произведение вместимости на давление равно 50 МПа и более, то такие сосуды также подлежат регистрации в органах Государственного надзора.

Не регистрируются в этих органах баллоны для транспортирования и хранения сниженных, сжатых и растворенных газов вместимостью до 100 л.

Все сосуды, как регистрируемые, так и не регистрируемые в органах, учитываются владельцами в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у лица, на которого возложен надзор за сосудами на предприятии. На каждый сосуд составляют паспорт.

Разрешение на пуск в работу сосудов, регистрируемых в органах Государственного надзора, выдается инспектором местного органа. Сосуды, не регистрируемые в органах надзора, вводятся в эксплуатацию по разрешению лица, назначенного приказом по предприятию. Разрешение записывают в паспорт сосуда.

Лицо, осуществляющее на предприятии надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие, назначаются приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний правил техники безопасности.

На каждый сосуд или группу одинаковых сосудов составляют инструкцию по эксплуатации, которую вывешивают на рабочих местах и выдают обслуживающему персоналу.

Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается. Во время работы в установленные инструкцией сроки и в должном объеме проверяют исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Сосуд выводят из работы при превышении давления выше разрешенного, неисправности предохранительных клапанов, обнаружении повреждений основных элементов, неисправностей манометра и невозможности определить давление по другим приборам, снижении уровня жидкости ниже допустимого (для сосудов с огневым обогревом), неисправности указателя уровня жидкости и в других случаях, указанных в инструкции.

Работу внутри сосудов выполняют по наряду-допуску. Меры безопасности принимаются такие же, как и при работах внутри барабанов и в резервуарах.

9. Требования безопасности к баллонам для сжатых сжиженных и растворенных газов.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

На баллоны более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

Баллоны емкостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка

76

специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа и баллоне и спускной пробки.

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами — правую резьбу.

Каждый вентиль баллона для ядовитого и горючего газов должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

Вентиля баллонов с кислородом должны ввертываться на материале, не содержащем жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

—товарный знак завода-изготовителя;

—номер баллона;

—фактический вес порожнего баллона;

—дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;

—рабочее давление (Р), Па;

—емкость баллона;

—клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л).

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах емкостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без веса вентиля и колпака.

Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.

На баллонах емкостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

Наружная сторона баллонов должна быть окрашена краской цвета приведенного в таблице 1.

			Таблица 1.
Наименован	Окраска	Текст надписи	Цвет	Цвет
ие газа	баллона		надписи	полосы
1	2	3	4	5
азот	черная	азот	желтый	коричн
				евый
аммиак	желтая	аммиак	черный	-
аргон сырой	черная	аргон сырой	белый	белый
аргон техн.	черная	аргон техн.	синий	синий
аргон	серая	аргон чистый	зеленый	зелены
чистый				й
ацетилен	белая	ацетилен	красный	-
бутилен	красная	бутилен	желтый	черный
нефтегаз	серая	нефтегаз	красный	-
бутан	красная	бутан	белый	-
водород	темно-зел.	водород	красный	-
воздух	черная	сжатый	белый	-
		воздух
гелий	коричневая	гелий	белый	-
закись азота	серая	закись азота	черный	-
кислород	голубая	кислород	черный	-
кислород	голубая	кислород	черный	-
		медицинский
сероводород	белая	сероводород	красный	красны
				й

77

сернистый		черная	сернистый	белый	желтый
ангидрид			ангидрид
углекислота		черная	углекислота	желтый	-
фосген		защитная	-	-	красны
					й
фреон 11		алюминиев	фреон 11	черный	синий
	ая
фреон 12		алюминиев	фреон 12	черный	-.
	ая
фреон 13		алюминиев	фреон 13	черный	2
	ая				красные
фреон 23		алюминиев	фреон 23	черный	2
	ая				желтые
хлор		защитная	-	-	зелены
					й
циклопропа		оранжевая	циклопропан	черный	-
н
этилен		фиолетовая	этилен	красный
все другие		красная	наименование	белый	-
все другие		черная	наименование	желтый	-
негорючие газы

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, хлористый метил, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через 2 года.

Установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах баллоны и баллоны-сосуды, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы —35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 106 Па и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой подлежат техническому освидетельствованию не реже одного раза в 10 лет.

Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводахизготовителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) работниками этих заводов (наполнительных станций).

Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовшим баллоны, в журнал испытания.

10. Требования безопасности при хранении баллонов на складах.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями. Баллоны со всеми другими газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складирование в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными, с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из негорючих материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла

78

должны быть матовыми или окрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов, должны быть ровные с нескользкой поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе с ними каких-либо предметов.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися па складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться и зоне молниезащиты.

Складские помещения для хранения баллонов должны быть разделены негорючими стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами, не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены негорючими перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные пли резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по 2 кольца па баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов должны применяться меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов.

Транспортирование и хранение стандартных баллонов емкостью более 12 л должны производиться с навернутыми колпаками.

Тема 10. Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека.

Факторы влияющие на степень поражения. Первая помощь при поражении электрическим током.

1. Характер воздействия электрического тока на организм человека

Действие электрического тока на организм человека своеобразно и носит разносторонний характер. Отличительной особенностью электрического тока от других производственных опасностей и вредностей (кроме радиации) является то, что человек не в состоянии обнаружить его дистанционно своими органами чувств.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги и статического электричества с целью сокращения электротравматизма до приемлемого уровня риска и ниже.

В большинстве стран мира статистика несчастных случаев по причинам электропоражения показывает, что общее число травм, вызванных электрическим током с потерей трудоспособности, невелико и составляет приблизительно 0,5-1% (в энергетике - 3-3,5%) от общей численности несчастных случаев на производстве. Однако со смертельным исходом такие случаи на производстве составляют 30-40%, а в энергетике до 60%. Согласно статистике, 75-80% смертельных поражений электрическим током происходит в установках до 1000 В. Опасность поражения людей

79

электрическим током на производстве обусловлена несоблюдением мер предосторожности, а также отказом или неисправностью электрического оборудования. Следствием этого могут быть местные и общие нарушения в организме. Местные нарушения могут варьироваться от незначительных болевых ощущений до тяжелых ожогов с обгоранием и обугливанием отдельных частей тела. Общие нарушения вызывают сбои в функционировании центральной нервной системы, органов дыхания и кровообращения. При этом наблюдаются обмороки, потеря сознания, расстройства речи, судороги, нарушение дыхания вплоть до его остановки. При тяжелых поражениях электрическим током может наступить мгновенная смерть.

По характеру воздействия различают биологическое, термическое, механическое, химическое и раздражающее действия электрического тока.

Биологическое действие проявляется в раздражении и возбуждении живых тканей организма, что может сопровождаться непроизвольным судорожным сокращением мышц, в том числе мышц сердца и легких. В результате могут возникнуть различные нарушения в организме, в том числе нарушение и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

Термическое действие вызывает ожоги отдельных участков тела, нагрев кровеносных сосудов и нервных волокон. Внешнее проявление ожогов начинается с покраснения кожи и образования пузырей с жидкостью до почернения и обугливания кожи и мягких тканей.

Механическое действие связано с сильным сокращением мышц вплоть до их разрыва, вывихом суставов и даже повреждением костей.

Химическое, или электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, вызывая значительные нарушения их физико-химических составов.

Раздражающее действие тока на ткани может быть прямым, когда ток проходит непосредственно по этим тканям, и рефлекторным, то есть через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этих органов.

Опасность электрического тока как поражающего фактора состоит в том, что его присутствие не ощущается органами чувств человека. Только в момент прикосновения тела человека к источнику электрического напряжения и возникновения поражающего воздействия организм начинает ощущать болевые проявления от протекания тока. Все многообразие действия электрического тока приводит к двум видам поражения:

электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрические травмы - это четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги (электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения).

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольным судорожным сокращением мышц. Различают четыре степени электрических ударов:

I степень - судорожное сокращение мышц без потери сознания;

II степень - судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранившимся дыханием и работой сердца;

III степень - потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);

IV степень - клиническая смерть, то есть отсутствие дыхания и кровообращения. Клиническая ("мнимая") смерть - это переходный процесс от жизни к смерти,

наступающий с момента прекращения деятельности сердца и легких. Длительность клинической смерти определяется временем с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания до начала гибели клеток коры головного мозга (4-5 мин., а при гибели здорового человека от случайных причин - 7-8 мин.).

Биологическая (истинная) смерть - это необратимое явление, характеризующееся прекращением биологических процессов в клетках и тканях организма и распадом белковых структур. Биологическая смерть наступает по истечении периода клинической смерти.

Характер и последствия поражения человека электрическим током зависят от ряда факторов: электрического сопротивления тела человека, величины и

длительности протекания через него тока, рода и частоты тока, пути прохождения тока в теле человека, индивидуальных свойств организма человека и др.

80

Электрическое сопротивление тела человека неоднородно. Кожа, кости, жировые ткани имеют большее сопротивление, чем кровь, спинной и головной мозг, мышечная ткань.

Кожа обладает наибольшим удельным сопротивлением, определяющим сопротивление всего тела человека. При увлажнении и загрязнении, а также повреждении кожи сопротивления тела резко снижается. Сопротивление тела уменьшается также с увеличением тока и времени его протекания. При расчетах, сопротивление тела человека принимается равным 1000 Ом. Есть сведения, что сопротивление тела человека при приложении напряжения 220 В на участках «рука-рука», а также «рука-ноги» может составлять 600 Ом. Сопротивление кожи, а, следовательно, и тела человека в целом резко уменьшается при повреждении ее рогового слоя, наличии влаги на ее поверхности, интенсивном потовыделении и загрязнении. Повреждения рогового слоя - порезы, царапины, ссадины и другие микротравмы - могут снизить сопротивление тела человека до 500-

700 Ом. Увлажнение кожи понижает ее сопротивление на 30-50%.

Сила электрического тока, проходящего через тело человека, является основным фактором, определяющим исход поражения. Чем больше сила тока, тем опаснее его действие. Причинами смерти от электрического тока могут быть прекращение работы

сердца, остановка дыхания и электрический шок.

Прекращение сердечной деятельности от электрического тока наиболее опасно.

Воздействие тока на мышцу сердца может быть прямым, когда ток проходит непосредственно в области сердца, и рефлекторным, т.е. через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этой области. В обоих случаях может произойти

остановка сердца, а также возникнуть его фибрилляция. «Фибрилляция сердца -

хаотические разновременные сокращения волокон сердечной мышцы (фибрилл), при котором сердце не в состоянии гнать кровь по сосудам». Фибрилляция сердца может наступить в результате прохождения через тело человека по пути «рука-рука» или «рука-

ноги» переменного тока 50 мА. Фибрилляция продолжается обычно короткое время, сменяясь вскоре полной остановкой сердца.

Прекращение дыхания происходит обычно в результате непосредственного воздействия тока на мышцы грудной клетки, участвующие в процессе дыхания.

Человек начинает испытывать затруднение дыхания вследствие судорожного сокращения указанных мышц уже при токе 20-25 мА. При большем токе это действие усиливается. В случае длительного прохождения через человека такого тока наступает так называемая

асфиксия - удушье - болезненное состояние в результате недостатка кислорода и избытка углекислоты в организме. При асфиксии последовательно утрачиваются сознание, чувствительность, рефлексы, затем прекращается дыхание, а через некоторое время возникает фибрилляция сердца (оно останавливается). Прекращение сердечной деятельности в данном случае обусловлено не воздействие тока на сердце, а прекращением подачи кислорода в организм, в том числе к клеткам сердечной мышцы, из-за остановки дыхания. Прекращение дыхания может быть вызвано относи-

тельно небольшим током от 20 до 50 мА.

Электрический шок - своеобразная тяжелая нервно-рефлекторная реакция организма в ответ на чрезмерное раздражение электрическим током, сопровождающаяся глубокими расстройствами кровообращения, дыхания, обмена веществ и т.п.

По сведения ряда авторов главная причина смертельных поражений электротоком - фибрилляция сердца. При путях «рука-рука» или «рука-ноги» не исключена вторичная фибрилляция сердца в результате спазма сосудов. Они считают,

что основными каналами тока являются кровеносные сосуды, так как кровь - это электролит. Следовательно, электрический ток всегда доходит до сердца. По данным этих авторов, при прохождении тока через сердце даже при его силе в 10 мА исход может быть

смертельным. В связи с большими различиями значений сопротивления тканей человека и невозможностью заранее предвидеть место контакта тела человека с токоведущей частью оборудования определить поражающую величину силы тока невозможно.

В производственных процессах используются два рода тока: постоянный и переменный. Они оказывают различное воздействие на организм при напряжениях до 500

В. Опасность поражения постоянным током меньше, чем переменным. Переменный ток с повышением частоты представляет меньшую опасность. Наибольшую опасность

представляет ток частотой 50 Гц, которая является основной для отечественных электрических сетей.