Технические требования стандартов организаций распространяются только на юридическое лицо или индивидуального предпринимателя, их утвердивших.

Стандарты организаций не разрабатываются на продукцию, реализуемую иным юридическим или физическим лицам, или на оказываемые им услуги.

Стандарты организаций не должны противоречить требованиям технических регламентов.

Группы стандартов организации.

1.ограничительные стандарты, создаются на основе государственных стандартов и ограничивают номенклатуру применяемых на конкретных предприятии марок материалов, типоразмеров изделий и т.д.

2.организационные стандарты – основа систем менеджмента качества, охраны труда, правила оформления документации и т.д.

3.специальные стандарты на технологическую оснастку.

Техническое описание.

Техническое описание – технический документ на конкретную продукцию (услугу), разрабатываемый в случаях, когда это предусмотрено государственными стандартами (ТУ) на данную продукцию (услугу), утвержденный юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем.

Технические описания входят в комплект технической документации (конструкторской, технологической) на продукцию.

Рецептура продукции.

Рецептура – технический документ, разработанный на многокомпонентную по составу продукцию, устанавливающий перечень и количественное содержание (соотношение) примененных компонентов: сырья, материалов, полуфабрикатов.

Рецептура разрабатывается в случае, когда это предусмотрено стандартом (ТУ) на данную продукцию, а также по усмотрению разработчиков технологических документов и изготовителей продукции.

Рецептуры подлежат отмене при отмене стандартов или ТУ, в развитие которых рецептуры были разработаны.

Тема 3. Общие понятия о квалиметрии.

1. Понятие о качестве. Петля качества. Эволюция подходов к управлению качеством.

Петля качества – это замкнутая последовательность мер, определяющих качество товаров или процессов на этапах их производства и эксплуатации.

Характерные фазы жизненного цикла продукции:

1.Исследование рынка и монироринг;

2.Проектирование и разработка технических требований;

3.Материально-техническое снабжение

4.Разработка и подготовка производственных процессов

5.Производство и предоставление услуги

6.Контроль, проведение испытаний и исследований

7.Упаковка, транспортировка и хранение

8.Продвижение и реализация продукции

9.Монтаж и эксплуатация

10.Техническая обслуживание

11.Утилизация или переработка по окончании срока использования Эволюция подходов к управлению качеством:

•Фаза отбраковки – 70-е годы XIX ст.

•Фаза контроля – 20 – е годы ХХ ст.

•Фаза управления качеством – 50 –е годы

•Фаза менеджмента качества – 70 – е годы

•Фаза качества среды – 90 – е годы

Фаза отбраковки. Концепция: потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам. Основные усилия должны быть направлены на то чтобы негодные изделия (брак) были бы отсечены от потребителей. Недостатки: большое количество контролеров, высокие затраты на получение качественной продукции, штрафы за брак – демотивация.

Фаза контроля качества. Направлена на совершенствование ТП и управление процессом производства. В мае 1924 г. сотрудник отдела доктор Шухарт передал начальнику записку, которая содержала метод построения диаграмм, известных ныне во всем мире как контрольные карты Шухарта. Основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами.

Фаза управления качеством. Поворотным событием стало выступление с лекциями перед ведущими промышленниками Японии американца, доктора Эдварда Деминга. За 12 лекций доктор Деминг встретился с сотнями ведущих менеджеро в японских фирм. Им была разработана программа, основной идеей которой было:

«Основа качества продукции – качество труда и качественное управление на всех уровнях, т.е. такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы». Программа базировалась теперь не на совершенствовании только производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах качества, обучении всех сотрудников сверху до низу основным методам обеспечения качества, упоре на мотивацию сотрудников на высококачественный труд.

Круговой цикл Шухарта – Деминга (PDCA).

Фаза менеджмента качества. Основная концепция фазы:

-идея, что большая часть дефектов изделий закладывается на стадии разработки из-за недостаточного качества проектных работ;

-перенос центра тяжести работ по созданию изделия с натуральных испытаний опытных образцов или партий на математическое моделирование свойств изделий, а также моделирование процессов производства изделий, что позволяет обнаружить и устранить конструкторские и технологические дефекты еще до начала стадии производства;

-место концепции «ноль дефектов» заняла концепция «удовлетворенного потребителя»;

-высокое качество необходимо предоставить потребителю за приемлемую цену, которая постоянно снижается, так как конкуренция на рынках очень высока.

Система		Система
		обучения
мотиваций
		персонала

			КАЧЕСТВО
	Система				Система
	взаимоотношени
					взаимотношений
	й с
					с потребителями
	поставщиками
			Документированная
			организационная
			система управления
			качеством (функции и
			процессы)

Фаза качества среды. В 90-е годы ХХ в. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все более учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ISO 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Всоответствии со стандартом ISO 14000 в каждой организации должны быть:

1.введены определенные экологические процедуры;

2.осуществлены меры по строгому их соблюдению;

3.подготовлены пакеты документов;

4.назначены ответственные за определенные области экологической

деятельности.

Новая система стандартов признана обеспечивать уменьшение неблагоприятных воздействий на окружающую среду на уровнях:

•организационном – через улучшение экологического «поведения» фирм;

•национальном – через создание государственной экологической политики.

2.Конкурентоспособностьи качество.

Конкуренция – элемент рыночного механизма, реализующийся в форме взаимодействия рыночных субъектов и борьбы между ними за наиболее выгодные условия приложения капитала. В условиях рынка конкуренция представляет собой основной механизм формирования хозяйственных отношений и способ оздоровления экономики.

Конкурентоспособность продукции, работ и услуг характеризует продукцию как

функцию трех показателей: качества, цены и сроков поставки.

Восемь шагов цепной реакции Деминга:

1.обеспечение требуемого уровня качества;

2.увеличение производительности на основании возрастающих запросов потребителей по выпуску качественной продукции;

3.снижение расходов на выпуск единицы продукции – как следствие ускорение оборачиваемости капитала и применения дополнительной прибыли для дальнейшего совершенствования производства;

4.понижение цены как следствие снижения издержек на выпуск единицы продукции и снижения ее себестоимости;

5.увеличение доли на рынке всвязи с повышением качества и снижением цены;

6.упрочнение собственных позиций на рынке в связи с тем, что дальнейшее совершенствование качества продукции и поисков возможного снижения цены начинает развиваться по законам цепной реакции;

7.обеспечение сохранности и развитие рабочих мест за счет развития экономической эффективности производства;

8.возврат средств, инвестированных в обеспечение качества продукции и совершенствование производственных процессов.

3.Международныйопыт управлениякачеством.

Японскийопыт управлениякачеством.

Характерные черты японского опыта организации работ по улучшению качества продукции:

1. Многолетнее, последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе передового, современного, что накапливала теория и создает практика с этой области. Начиная с конца 40-х годов шаг за шагом, японская промышленность поднималась по ступеням к комплексному управлению качеством.

2.Последовательная и настойчивая работа по налаживанию системы изучения запросов потребителя. Постепенно воспитывалось уважительное отношение к потребителю и его требованиям.

3.Стремление к всеобщему участию. Реализация этого положения достигается очень широким спектром действий – от национального законодательства до углубленной оценки ошибок, допущенных изготовителями продукции.

4.Понимание того, что даже отлично работающая система управления качеством со временем будет терять свою эффективность. В японской промышленности практикуются регулярные проверки функционирования систем.

5.Организация работ по обеспечению высокого качества непосредственно мастерами и бригадирами. Учитывая их ведущую роль в борьбе за качество, для этой категории работников проводятся специальные учебные мероприятия.

6.Мобилизация физического и интеллектуального потенциала рабочих. Формой, получившей очень широкое распространение, в Японии стали так называемые кружки качества.

7.Широко развитая и постоянно действующая система пропаганды значения высокого качества продукция для обеспечения устойчивых темпов экономического роста.

8.Государственное влияние на кардинальных направлениях улучшения качества национальной продукции, а также обязательная государственная сертификация продукции, предназначенной для продажи на внешнем рынке.