- •Вводная часть
- •Нормативные ссылки
- •Основные требования к исходной заготовке
- •Сортамент и основные требования к продукции
- •Краткая техническая характеристика оборудования
- •Планирование прокатки
- •Посадка в печи и нагрев металла
- •Прокатка металла в черновой группе
- •Прокатка металла в чистовой группе
- •Температурно-деформационно-скоростные режимы прокатки и охлаждения полос
- •Удаление окалины
- •Смотка полос
- •Передача рулонов в цхп и на участок отделки
- •Перевалка валков и их эксплуатация
- •Техническое обслуживание оборудования
- •Особенности транзитной прoкатки
- •Особенности производства некоторых важнейших видов проката
- •Контроль состояния оборудования, технологического процесса и качества прокатываемого металла
- •Метрологическое обеспечение
- •Требования безопасности
- •Требования охраны окружающей среды
- •Требование гост 4041
- •Требование en10051
- •Требование аstm a568m
-
Техническое обслуживание оборудования
-
Техническое обслуживание оборудования осуществляют в соответствии с "Правилами технической эксплуатации механического оборудования непрерывных широкополосных станов горячей прокатки".
-
При приемке-сдаче смен технологическим и вспомогательным персоналом стана и участка КИП и А проводят профилактический осмотр оборудования.
-
За работой подшефного оборудования персоналом комплексных бригад производят постоянный надзор согласно специальных карт комплексного обслуживания.
-
В течение смены технологический и дежурный ремонтный персонал проверяет состояние оборудования всей технологической линии стана, в частности:
-
работу нагревательных печей и обеспечение температуры за клетью № 4а;
-
работу черновых и чистовых клетей, установку и состояние линеек и проводок, наличие на проводковой арматуре посторонних предметов;
-
состояние валков, профиль и геометрические размеры полос; работу рольгангов;
-
работу и настройку моталок, состояние поверхности роликов моталок;
-
работу контрольно-измерительных приборов (контроля толщины, ширины, температур за клетью № 4а, перед чистовой группой, за клетью № 10 и перед моталками, и т.д.).
-
Все неполадки в работе оборудования и выполненные работы по их устранению регистрируют в агрегатных журналах.
-
Особенности транзитной прoкатки
-
Транзитная прокатка – прокатка полос на стане 1700 из слябов, передаваемых с участка по производству слябов к стану по межцеховому рольгангу непосредственно после порезки на ножницах.
-
Марочный и размерный сортамент проката, который передают транзитом в ЛПЦ-1700, приведен в таблице 16.1.
Таблица 16.1 Марочный и размерный сортамент проката, который производится по технологии транзитной прокатки без подогрева в методических печах.
Группа марок |
Тип слит-ка |
Размерный сортамент проката, передаваемого транзитом, мм |
||
Слябов |
Рулонов |
|||
Ширина |
Толщина |
Ширина |
||
Кипящие стали с содержанием углерода до 0,22%: |
||||
Сталь 08кп, 10кп, 15кп по ГОСТ 9045, ГОСТ 4041, ГОСТ 1050 и их аналоги ; |
У1А, У1БМ |
990-1310 |
от 2,0 до 8,0 |
1000-1310 |
Сталь Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп по ДСТУ 2651 и их аналоги; |
||||
Сталь 08кп по ГОСТ 9045, ГОСТ 4041, ГОСТ 1050; Ст1кп по ДСТУ 2651 и их аналоги; |
У3 |
1350-1570 |
от 4,0 до 8,0 |
1350-1540 |
Полуспокойные стали с содержанием углерода до 0,18%: |
||||
Сталь 08пс,10пс по ГОСТ 9045, ГОСТ 4041, ГОСТ 1050; Ст1пс, Ст2пс по ДСТУ 2651 и их аналоги; |
У1А,У1БМ |
990-1310 |
от 2,0 до 8,0 |
1000-1310 |
Сталь 15пс по ГОСТ 9045, ГОСТ 4041, ГОСТ 1050; Ст3пс по ДСТУ 2651; S235 (JR , JO) по ЕN 10025-2 и аналоги этих марок по EN 10025+А1, DIN 17100 и их аналоги. |
У1А,У1БМ |
990-1310 |
от 2,5 до 3,5 |
1000-1250 |
св. 3,5 до 8,0 |
1000-1310 |
-
Старший мастер смены ЛПЦ-1700 чередует прокатку транзитом и с печного нагрева, в зависимости от количества работающих печей стана, исходя из условия обеспечения максимальной производительности и максимального количества металла, прокатываемого транзитом.
-
Объединение в одну партию слябов, нагретых в печах и переданных транзитом, запрещено.
-
Количество слябов, выдаваемых из печей подряд, определяют по температуре полос за клетью №4а в зависимости от количества работающих печей:
- 7 – 12шт. – при работе одной печи;
- 15 - 20 шт. – при работе двух печей;
- 24 - 40 шт. – при работе трех печей.
Минимальное количество соответствует слябам шириной 1500-1570 мм, максимальное – 980-1060 мм.
-
Оператор ЭВМ на ПУ-3 стана 1700 передает своевременно сортировщику-сдатчику на ПУ-5 участка по производству слябов заказываемые размеры слябов в соответствии с графиком прокатки ПРБ ЛПЦ-1700.
-
Нагревальщик на диаграммной ленте, фиксирующей температуру за клетью №4а, указывает: номер плавки, марку стали, размер слябов и полос, номер ячейки, в которой нагревался металл, а оператор ЭВМ при вводе данных в компьютерную систему АСУППП в графе "тип всада" указывает "3".
-
Старший нагревальщик определяет темп прокатки слябов таким образом, чтобы при подходе к черновому окалиноломателю первого сляба очередного слитка стан был готов к прокатке (включена сигнальная лампа заказа на передачу сляба черновой группе).
-
Слябы, передаваемые транзитом, транспортируют с максимально возможной скоростью, без задержек. При этом для уменьшения охлаждения слябов, время ожидания второго сляба слитка на печном рольганге должно быть минимальным (приблизительно равным ритму прокатки).
-
При внештатных ситуациях допускается задержка слябов на промежутке между ножницами участка производства слябов и черновым окалиноломателем не более 60 секунд. Хронометраж передачи металла транзитом на различных участках ЛПЦ-1700 указан в приложении С. При этом слябы, имеющие остывшие участки (темные пятна), транзитом не передают.
-
После задачи первого сляба слитка в прокат, второй сляб слитка находится в ожидании на печном рольганге и задается по сигналу заказа черновой группы.
-
Температура полос за клетью №4а ─ не менее 1040 °С, допустимая разность температур по длине горячекатаных полос должно быть не более 50 °С.
-
При превышении допустимой мощности прокатки в клетях черновой группы (таблица 8.1), невыполнении требований пункта 16.12, старший мастер ЛПЦ-1700 останавливает выдачу слитков из ячейки для дополнительного нагрева или дает команду на сброс слябов на склад или в печной пролет. При этом оператор ЭВМ передает посадчику стана 1700 на ПУ-5 участка по производству слябов информацию о снятии слябов с транзита.
-
При возврате сляба для передачи его на склад, оператор ЭВМ немедленно информирует об этом посадчика стана 1700 и ПУ-5 участка по производству слябов.
-
Во всех случаях определяющими критериями транзитной прокатки являются нагрузки (потребляемая мощность) в клетях черновой группы ЛПЦ-1700 (при рабочем состоянии оборудования клетей и распределении обжатий в соответствии с настоящей инструкцией), а также температура полос за клетью №4а (при обеспечении выполнения требований п. 16.12).
-
В случае превышения максимально допустимых значений нагрузок на двигатели клетей черновой группы при прокатке двух и более партий в течение смены, нагревальщик сообщает дежурным КИПиА о возможном искажении температур торца и поверхности слябов указанных в ТИ 227-ПГС-02. Работник КИПиА производит проверку пирометров.
-
При невозможности транзитной прокатки первых слябов при прокатке донной частью вперед старший мастер смены принимает решение о прокатке вторых (головных) слябов транзитом, при сбросе донных слябов в печной пролет.
-
При аварийных простоях старший мастер смены информирует мастера участка по производству, принимает решение и дает команду оператору ПУ-7 о направлении «под печи» слябов которые прокатаны или уже прокатываются в обжимной клети.