1. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса при выполнении производственных операций должны соответствовать требованиям «Гигиенической классификации труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» ГН 3.3.5-8-6.6.1-2002г., утвержденной Министерством охраны здоровья Украины от 27.12.2001г. №528.

2. Уровни электромагнитного излучения должны соответствовать требованиям ДСНиП от 18.12.2002г. №476 «Государственные санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей».

3. Работники при нарушении требований по охране и безопасности труда несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную (ст.49 Закона Украины " Об охране труда ").

10. Требования охраны окружающей среды

1. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от источников загрязнения должны соответствовать разрешению на выбросы, выданного государственным управлением экологии и природных ресурсов в Донецкой области, и Закону Украины “Об охране атмосферного воздуха

2. Отходы, образующиеся в результате производства должны утилизироваться согласно СТП 227-03.04 и требованиям Закона Украины “Об отходах”.

3. При невыполнении требований безопасности, изложенных в инструк-циях, рабочие, в зависимости от характера нарушения, несут ответственность в установленном порядке.

Начальник ЛПЦ-1700 Н.С. Норка

Разработчик:

Начальник прокатной

лаборатории №1 И. А. Пасько

Нормоконтроль:

Начальник бюро стандартизации

Технического отдела С.В. Ивашина

Приложение А

(справочное)

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

(паспортные данные)

Таблица А. 1 – Методические печи

Характеристика	Размерность	Значение
1	2	3
Размер печи
Ширина в свету	м	6,7
Длина активного пода	м	29,96
Длина методической зоны	м	6,66
Длина II сварочной зоны	м	6,3
Длина I сварочной зоны	м	9
Длина томильной зоны	м	8
Полезная площадь пода	м^2	183
Напряженность активного пода
при холодном посаде	кг/м^2 час.	600
при горячем посаде	кг/м^2 час.	800
Расстояние между осями глиссажных труб (рейтеров) левой или правой пары	мм	1400
Двумя крайними	мм	4600
Двумя средними	мм	1800
Тип горелок		инжекционные
Количество горелок по зонам:
в томильной зоне сверху	шт.	7
сбоку	шт.	4х2
1 сварочной зоне сверху	шт.	7
сбоку	шт.	3х2
II сварочной зоне сверху	шт.	7
Температура подогрева воздуха	°С	450
Тип воздушного рекуператора		керамический
Объем воздушного рекуператора	м^3	290
Температура подогрева газа	°С	350
Тип газового рекуператора		металлический трубчатый противоточный
Поверхность нагрева газового рекуператора	м^2	1000
Регулирование температуры нагрева и давления в рабочем пространстве		автоматическое

Продолжение приложения А

Продолжение Таблицы А.1

1	2	3
Штабелирующие столы :		№1, №4 № 2
грузоподъемность	т	45 30
рабочий ход	мм	1450 1500
ширина стола	мм	1650 1650
усилие сталкивателя	т	10 5 (при сля- (при сля- бе 15 т) бе 8 т)
ход сталкивателя	мм	2800 3000
Толкатели:		печи №№1-4 печь№5
усилие на одну штангу	т	120 100
максимальная масса сляба	т	15,5 15,5
максимальный рабочий ход штанги	м	3500 3600
монтажный ход	мм	5000 5100
скорость передачи слябов	м/с	0,2 0,2
скорость обратного хода	м/с	0,4 0,4
Буфера печей :
максимальная масса слябов	т	15,5
максимальный размер	мм	230х1530х6300
высота падения сляба	мм	1985
ход буфера	мм	150
количество пружин	шт.	6

Таблица А. 2 – Шестеренные клети

Параметр	Клети
	№№ 01, 1, 2	№№ 3, 4, 4а	№№5-10
Межцентровое расстояние, мм	1000	900	650
Длина бочки, мм	1600	1800	1560
Торцевой модуль, мм	50	26	30
Количество зубьев, шт	20	32	21

Продолжение приложения А

Таблица А. 3 – Редуктора главных приводов

Параметр	Номер клети
	01, 1, 2	3, 4	4а	5	6
Количество ступеней, шт	2	2	2	1	1
Общее передаточное число	23,917	15,9	9,55	4,5	3,125
Межцентровое расстояние, мм	4000	3000	2400	1800	1800

Таблица А. 4 – Шпиндельные соединения

Параметр	Номер горизонтальных клетей				Вертикальные клети
	01,1,2	3,4,4а	5-7	8-10	№№2, 3	№4
Длина по осям шарнира, мм	2200	3000	2200	1710	2100	2415
Диаметр головки, мм	850	800	600	590	800	400
Диаметр тела, мм	440	420	320	380	300	120
Максимальный угол наклона, град-мин.	5	9	5	5	-	6-30

Таблица А. 5 – Вертикальные клети

Характеристика	Вертикальные клети
	№№2, 3	№№4, 4а
Диаметр валков, мм	800-900	600-700
Длина бочки валка, мм	450	380
Раствор валков, мм
мин.	1000	800
макс.	1700	1550
Мощность привода, кВт	2 х 1000	300
Количество оборотов двигателя, об/мин.	630- 900	750-1000
Общее передаточное число	13,78	17,636
Скорость прокатки, м/сек	1,25-3,00	1,15-2,30
Скорость установки валков, мм/сек.	8	8
Мощность привода нажимного механизма, кВт	2 х 160	32
Количество оборотов двигателя нажимного механизма, об/мин.	490	686

Наименование клетей	Тип клети	Рабочие валки		Опорные валки		Макс. раствор валков, мм	Скорость прокатки, м/сек	Гл.электродвиг.		Рассто- яние до преды- дущей клети,м
		диаметр, мм	номер подшип- ника	диаметр, мм	номер подшип- ника			мощн. кВт	число оборотов в минуту
Черн.окалинолом.	дуо	900-810	777-620			250	0,84	4000	600	-
Чернов.клеть №1	кварто	1020-900	777-620	1450-1370	777-750	200	1,27	4000	600	10,15
Чернов.клеть №2		1020-900	777-620	1450-1250	777-750	200	1,35	4000	600	18,50
Чернов.клеть №3		880-810	77196	1300-1170	777-650	150	1,74	4000	600	22,98
Чернов.клеть №4		880-810	77196	1300-1184	777-650	150	1,74	4000	600	35,42
Чернов.клеть №4а		880-810	77196	1300-1170	777-650	150	2,9	4000	600	53,00
Чистов.клеть №5	кварто	670-625	77880	1325-1220	1000-75	150	1,32-2,5	8000	175-330	87,00
Чистов.клеть №6		670-625		1325-1220			1,90-3,6	8000	175-330	5,80
Чистов.клеть №7		705-625		1325-1220			3,75-8,15	8000	110-240	5,80
Чистов.клеть №8		705-655		1325-1220				8000		5,80
Чистов.клеть №9		705-655		1325-1220			5,95-11,2	8000	175-330	5,80
Чистов.клеть №10		705-655		1325-1220			5,95-12,5	5000		5,80
Примечание. Длина бочки валков чернового окалиноломателя, клетей №№ 1, 2, 3, 4, 4a, 5, 6, 7 - 1750 мм, клетей №№ 8, 9, 10 - 2000 мм.

Продолжение приложения А

Таблица А. 6 – Рабочие клети

Продолжение приложения А

Таблица А. 7 – Летучие ножницы

Характеристика	Размерность	Значение
Тип ножниц		летучие, барабанные
Толщина разрезаемых полос	мм	20-40
Ширина разрезаемых полос не более	мм	1550
Температура разрезаемых полос не менее	^0С	950
Предел прочности разрезаемого материала не более (в хол. сост.)	Н/мм^2	590
Ритм порезки	с	60-120
Длина ножей	мм	1700
Перекрытие ножей	мм	5 - 65
Скорость резания	м/с	0,68-1,5
Уклон верхнего ножа		1 : 28,3
Расчетное усилие реза	т	280
Угол начала реза (на нижнем барабане)	град.	10

Продолжение приложения А

Таблица А. 8 – Сбрасыватель недокатов

Характеристика	Размер- ность	Значение
Тип		реечный
Количество штанг	шт.	9
Тип привода		гидравлический
Параллельный рольганг:
Диаметр роликов	мм	350
Длина бочки	мм	1700
Количество роликов	шт.	53
Тип привода		электрический
Установка газовых резаков:
Количество резаков, шт./шаг установки	шт./м	5/5,0 и 5/10,0
Тип привода вертикального движения резаков		пневматический
Тип привода горизонтального движения резаков		электрический
Тип горючей смеси		природный газ + кислород
Количество подающих роликов	шт.	2
Тип привода верхнего ролика		не приводной
Тип привода нижнего ролика		электрический
Тип привода вертикального движения верхнего ролика		пневматический
Подъемный стол :
Тип привода толкателя недокатов		гидравлический
Тип привода вертикального движения стола		гидравлический
Максимальная грузоподъемность	т	75

Таблица А. 9 – Механизм смены опорных валков чистовых клетей

Характеристика	Размер- ность	Значе- ние
Масса комплекта опорных валков	т	120
Количество механизмов смены опорных валков	шт.	6
Перемещение комплекта опорных валков при перевалке	мм	4500
Скорость перемещения	мм/с	100

Продолжение приложения А

Таблица А. 10 – Механизмы смены рабочих валков чистовых клетей

Характеристика	Размер- ность	Значе- Ние
Масса комплекта рабочих валков	т	20
Механизм смены рабочих валков :
Количество механизмов смены рабочих валков	шт.	6
Перемещение рабочих валков при перевалке	мм	5275
Скорость перемещения поршня	мм/c	75-100
Механизм подъема верхней рамы :
Количество механизмов подъема верхней рамы	шт.	6
Величина подъема рамы	мм	614
Ход поршня	мм	1130
Скорость перемещения	мм/c	50
Угол заклинивания рычага	град.	6
Ход смещения тележки	мм	1650
Скорость перемещения тележки	мм/c	100

Таблица А. 11 – Гидросбивы высокого давления (№№ 1 – 5)

Характеристика	Размерность	Значение
Ширина полосы	мм	1000 - 1540
Количество гидросбивов	шт.	5
Расположение коллекторов		сверху и снизу
Давление в системе	атм.	80 – 140
Длина коллектора	мм	1700
Количество сопел на одном коллекторе	шт.	13 – 17
Расстояние между соплами (шаг)	мм	100 – 120
Угол наклона сопел к вертикальной оси против хода прокатки	град.	15
Угол наклона большой оси сопла к оси прокатки	град.	75
Размер овального отверстия	мм	3,2 х 5
Расстояние сопел от полосы	мм	240 – 300
Рекомендуемый материал сопел		сталь 40 Х 13
Ширина струи на расстоянии 300 мм от поверхности полосы, не менее	мм	150

Продолжение приложения А

Таблица А 12 – Устройство гидравлического удаления окалины чистовой группы

Характеристика	Размерность.	Значение
Ширина полосы	мм	1000-1500
Максимальная толщина полосы	мм	60
Скорость движения полосы	м/с	1,02 – 1,53
Давление в гидросистеме	МПа	10
Количество коллекторов сверху	шт.	2 (№6 и №7)^1
Количество коллекторов снизу	шт.	2 (№6 и №7)^1
Длина коллектора	мм	1700
Давление в пневмосистеме	МПа	0,4 – 0,63
Количество сопел на одном коллекторе	шт.	16 – 18
Давление в системе	атм	80 - 140
Расстояние между соплами (шаг)	мм	90 - 100
Угол наклона сопел к вертикальной оси против хода прокатки	град.	15
Расстояние до поверхности полосы	мм	200 - 250
Угол наклона большого сопла к оси прокатки	град.	75
Размер овального отверстия	мм	3,2 х 5
Ширина струи на расстоянии 300 мм от поверхности полосы, не менее	мм	150
Примечание: 1) сопла коллекторов гидросбива №7 расположены относительно сопел гидро­сбива №6 со смещением равным половине шага (в шахматном порядке).

Таблица А 13 – Системы осевого смещения валков

Характеристика	Размер- ность	Значе- ние
Клети, оборудованные системами смещения		№№8, 9, 10
Рабочий ход цилиндров системы осевого смещения валков	мм	+/-150
Общий ход цилиндров	мм	+/-450
Шаг сдвижки	мм	0...50
Скорость сдвижки валков	мм/с	5 / 20

Продолжение приложения А

Таблица А 14 – Гидравлические системы регулирования

Характеристика	Размер- ность	Значение
Клети, оборудованные системами регулирования		№№8, 9, 10
Максимальное усилие противоизгиба	т	175
Допустимый ход цилиндров гидронажимного устройства	мм	30
Максимальное усилие на гидронажимные устройства	т	2650
Режимы работы		«Автоматический» (основной), «Ручной» и «Полуавтомати- ческий»

Таблица А 15 – Душирующее устройство

Характеристика	Размер- ность	Верхнее
Количество секций	шт.	14
Тип секций		ванный (водяная завеса)
Количество сливных ванн в секции	шт.	3
Расход воды на одну секцию, не менее	м^3/час.	100
Расход воды на всю установку при всех включенных секциях, не менее	м^3/час.	2000
Давление в системе, не менее	атм.	-
Примечание. Возможно использование верхних секций душирования других типов (ламинарного, спрейерного и т.д.).

Продолжение приложения А

Таблица А 16 – Порядок включения секций верхнего душирования

Номер режима	Номер секции														Расход воды, (ориентиро-вочно) м^3/час
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	300
2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	500
3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	700
4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	900
5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	1100
6	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	1300
7	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	1500
8	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	1600
9	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	1700
10	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	1800
11	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	1900
12	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	2000
13	+	+	+	+	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	2100
14	+	+	+	+	+	-	-	-	+	+	+	+	+	+	2200
15	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	2200
Примечание: + - секция включена; - - секция выключена.

Продолжение приложения А

Таблица А 17 – Моталки № 1 - 3

Характеристика	Размер- ность	Значение
Диаметр барабана (номинальный)	мм	700
Длина барабана	мм	2350
Диаметр тянущих роликов (верхних / нижних)	мм	900/500
Длина бочки тянущих роликов	мм	1700
Диаметр формирующих роликов	мм	310
Максимальный раствор формирующих роликов	мм	1400
Электродвигатель привода барабана:
мощность	кВт	180
скорость вращения	об/мин.	710-1500
Передаточное число редуктора барабана		4,38
Электродвигатель привода тянущих роликов:
мощность	кВт	67
скорость вращения	об/мин.	590
Передаточное число редуктора тянущих роликов		1,8
Электродвигатель привода формирующ. роликов:
мощность	кВт	16
скорость вращения	об/мин.	710-1000
Диаметры воздушных цилиндров:
уравновешивания формирующих роликов	мм	500
подъема тянущего ролика	мм	100
управления барабана	мм	320
сталкивателя рулонов	мм	400

Таблица А 18 – Кантователи

Характеристика	Размер- ность	Значение
Количество	шт.	3
Высота рулонов	мм	1000-1540
Максимальный наружный диаметр рулона	мм	1400
Минимальный внутренний диаметр рулона	мм	700
Диаметр роликов	мм	200
Время рабочего хода	с	15
Время холостого хода	с	7
Мощность электродвигателя привода	кВт	16

Продолжение приложения А

Таблица А 19 – Подъемно-поворотный стол

Характеристика	Размер- ность	Значение
Масса рулона. не более	т	12
Наружный диаметр рулона	мм	1100-1650
Внутренний диаметр	мм	700-850
Рабочий ход плунжера	мм	270
Время поворота стола	с	5
Время подъема и опускания стола	с	9

Таблица А 20 – Система охлаждения валков

Характеристика	Размер- ность	Черновая	Чистовая
Тип системы		водо- воздушный	водо- воздушный
Количество коллекторов
Всего на клеть		4	6
в т.ч. на входе		2	4
на выходе		2	2
диаметр коллектора	мм	108	108
диаметр внутренней (воздушной) трубы	мм	48	60
количество сопел на одном коллекторе	шт.	15	15-19
тип сопел		спрейер	спрейер
размеры сопел	мм	10х20	10х20
расположение сопел по отношению к оси коллектора	град.	35-70	35-75
расстояние между соплами	мм	60-150	35-150
Примечание. Возможна работа в водяном режиме.

Продолжение приложения А

Таблица А 21 – Рольганги

Наименование рольганга	Скорость транспортировки. м/с (м/мин.)
Печной (загрузочный)	1,6 ( 96)
Нижний печной: номинальная	1,6 ( 96)
при работе системы дифференциро- ванной подачи слябов
под печами №№ 3-5	2,6 (156)
под печами №№ 1-2	1,9 (114)
Черновой группы между клетями:
№ 01 и № 1	1,60 ( 96)
№ 1 и № 2	1,60 ( 96)
№ 2 и № 3	2,50 (150)
№ 3 и № 4	2,50 (150)
№ 4 и № 4а	3,20 (192)
Промежуточный	1,6-3,5 (96-210)
Отводящий	3-12 (180-720)

Таблица А 22 – Конвейеры

Характеристика	Размер- ность	Значение
Масса транспортируемых рулонов	т	4-15
Внутренний диаметр рулонов	мм	700-850
Наружный диаметр рулонов	мм	1100-1650
Высота рулонов	мм	1000-1550
Цикл поступления рулонов на транспортер	с	35-64
Температура рулонов. не более	°С	800
Скорость движения транспортера	м/мин	6-9
Диаметр начальной окружности приводных звездочек	мм	2060

Продолжение приложения А

Рис . А1 Схема профилировки тянущих роликов

lб= 1700 мм lс= 450 мм;

r = 7 мм для верхнего ролика;

Нижний ролик цилиндрический

Рис А 2 Схема расположения межроликовых проводок (1,2,3,4 – формирующие ролики, 5 - барабан моталки, 6-9 – межроликовые проводки)

Приложение Б

(обязательное)

Схема посадки слябов в методические печи

А

3800-4800

3800-4800

А

А

5800-6200

А

А

1050

1050

1400

1800

1400

Рис. Б1 Схема посадки слябов в методические печи

А=700-850 мм при двухрядном посаде.

А=300-800 мм при однорядном посаде.

Приложение В

(обязательное)

Фабрикация

слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали для передельных слябов (слиток У-1А, У-1БМ)

Толщина слябов, мм	Ширина слябов, мм
	У-1А, У1БМ кп, пс	У-1А, У1БМ сп
185	980-990	–
180	1000 - 1040	–
175	1050 - 1070	–
170	1080 – 1100	–
165	1110 - 1140	–
160	1150 - 1170	1020 - 1030
155	1180 - 1210	1040 - 1070
150	1220 - 1250	1080 - 1110
145	1260 - 1290	1120 - 1150
140	1300 - 1310	1160 - 1300

1. Расчетная масса слитков У-1А кп, пс - 18,3-18,53 т,

У-1А сп, У-1 БМ сп - 18,92 т.

2. Расчетная длина слябов кп, пс - 5,7 - 6,0 м,

сп - 5,6 - 6,0 м,

сп - (140 х 1160-1300 х 5300 – 5900) мм.

3. В расчете принято: угар - 1,75 % для кп, пс;

- 2,22 % для сп;

головная обрезь - 3,5 % для (кп, пс);

донная обрезь - 2,0 % для (кп, пс);

головная обрезь - 13,5 % для (сп);

донная обрезь - 2,75 % для (сп).

Приложение Г

(обязательное)

Фабрикация

слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали для передельных слябов из слитка типа У-3

Толщина слябов, мм	Ширина слябов, мм
	У3 кп, пс	У3 сп
145	1360 - 1420
140	1440 - 1460
135	1480 - 1520	1360 - 1400
130	1530 - 1540	1420 - 1540

1. Расчетная масса слитков У-3 кп, пс - 21,20 т;

У-3 сп - 21,67 т.

2. Расчетная длина слябов для кп, пс - 6,05 - 6,2 м;

сп - 5,4 - 6,1 м.

3. В расчете принято: угар - 1,75 % для (кп и пс);

2,22 % для (сп);

головная обрезь - 3,5 % для (кп, пс);

донная обрезь - 2,0 % для (кп, пс);

головная обрезь - 13,5 % для (сп);

донная обрезь - 2,75 % для (сп).

Приложение Д

(справочное)

Техническая характеристика валков

Номер клети	Тип валков	Диаметр бочки, мм		Длина бочки, мм	Масса, т	Материал	Твер- дость по Шору
		начальн.	конечн.
01	рабочий	900	810	1750	13,800	ст. 90ХФ	50-70
1	рабочий	1020	900	1800	16,110	ст. 90ХФ	50-70
2	рабочий	1020	900	1800	16,110	ст. 90ХФ	35-55
3	рабочий	880	810	1800	12,510	ст. 90ХФ	62-69
4	рабочий	880	810	1800	12,200	чугун17Cr	62-69
4а	рабочий	880	810	1800	12,200	чугун17Cr	62-69
5-7 Чугун.	рабочий	670	<625	1800	6.700	чугун ХН	71-73
5-7 Композ.	рабочий	670	<625	1800	7.100	чугун 17Cr	80-85
8-10 Чугун.	рабочий	705	<655	2000	8.770	чугун ХН	73-76
9 Рифл.	рабочий	705	<655	2000	8.770	чугун ХН	63-69
1	опорный	1450	1370	1700	33,760	Ст. 90ХФ	35-55
2	опорный	1450	1250	1700	33,58	Ст. 90ХФ	35-55
3	опорный	1300	1170	1700	24,880	Ст. 90ХФ	35-50
4	опорный	1300	1184	1700	24,880	Ст. 90ХФ	35-55
4а	опорный	1300	1170	1700	24,880	Ст. 90ХФ	35-55
5-10	опорный	1325	1220	1750	29,00	Ст. 90ХФ, 75ХМФ	45-60
3-4а	Вертик.	800	700	380	1,350	Ст.55	238НВ
3-4а	Вертик.	900	800	450	6,132	Ст.60ХН	2548НВ

Приложение Ж

(справочное)

Основной сортамент стана 1700 (прокатка с печного нагрева)

Классы (группы) прочности, стандарт	Марки стали, стандарт на химический состав	Толщина х Ширина мм
1	2	3
ОК300, К260, К270, К310 по ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523); СТП 227-134; ГОСТ 9045; СТП 227-134; EN 10025-2	Ст1(кп,пс,сп),Cт2(кп,пс,сп), по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380); 08(кп,пс,сп),10(кп, пс,сп) по ГОСТ 1050; SAE1006, SAE1008, SAE 1010 по ASTM 568M 08кп, 08пс, 08Ю по ГОСТ 9045 и их аналоги S185 по EN 10025	1,5-1,7 х 1000-1100 1,8-1,9 х 1000-1150 2,0-2,2 х 1000-1330 2,3-2,4 х 1000-1380 2,5-2,7 х 1000-1430 2,8-2,9 х 1000-1450 3,0-3,4 х 1000-1480 3,5-3,7 х 1000-1500 3,8-3,9 х 1000-1530
OК360,ОК370, К330, К350 по ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523); СТП 227-134;   EN10025-2	Ст3 (кп,пс,сп) по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380); St37, St44 по ^2)DIN 17100 A36 по ASTM A36 15(кп,пс,сп), 20(кп,пс) по ГОСТ 1050   S235 (JR,JO, J2) S275 (JR,JO, J2) по EN 10025	2,0-2,2 х 1000-1180 2,3-2,4 х 1000-1230 2,5-2,7 х 1000-1280 2,8-2,9 х 1000-1330 3,0-3,4 х 1000-1380 3,5-3,7 х 1000-1430 3,8-3,9 х 1000-1480
ОК400, К350, К390, К490 по ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523); СТП 227-134	Ст4(кп,пс,сп), Ст5(пс,сп), по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380); 20, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050 и их аналоги	2,0-2,4 х 1000 2,5-2,8 х 1000-1060 3,0-3.2 х 1000-1200 3,5-3,9 х 1000-1250 Ширина проката из непрерывнолитых слябов не более 1300 мм

Продолжение приложения Ж

1	2	3
ГОСТ 17066 EN 10025-2 (и их аналоги) EN 10219 (и их аналоги)	09Г2(Д), 14Г2, 09Г2С(Д) 10Г2С(Д), 12ГС, 17ГС, 10ХНДП, 10Г2С1 по ГОСТ 19281 S355 (JR,JO, J2, K2) по EN 10025-2 S355JOH, S355J2H по EN 10219 и их аналоги	2,0-2,2 х 1000-1060 2,3-2,4 х 1000-1120 2,5-2,7 х 1000-1160 2,8-2,9 х 1000-1200 3,0-3,4 х 1000-1250 3,5-3,7 х 1000-1310 3,8-3,9 х 1000-1400 Ширина проката из непрерывнолитых слябов не более 1300 мм
ГОСТ 14637; ТУ14-1-3579; ГОСТ 1577; ТУ14-1-3579 EN 10025-2 (и их аналоги) ASTM	Ст2 (кп, пс, сп ), Ст3 (кп, пс, сп ), Ст3Г(пс,сп)^2) по ДСТУ 2651 (ГОСТ380); St37, St44^2) по DIN 17100 A36 по АSTM A36^2) 08 (кп, пс, сп ), 10 (кп, пс, сп ), 15 (кп, пс, сп), 20 (кп, пс, сп ) по ГОСТ 1050 S185, S235 (JR,JO, J2) S275 (JR,JO, J2) по EN 10025-2 SAE1006, SAE1008, SAE1010 по ASTM 568M	4,0-8,0х1000-1540
ГОСТ 14637; ГОСТ 1577; ТУ14-1-3579; ASTM A6	Ст4 (пс, сп), Ст5 (пс, сп ) по ДСТУ 2651 (ГОСТ380); 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050 A36 по ASTM A36	4,0-4,5х1000-1430 4,6-8,0х1000-1540 Ширина проката из непрерывнолитых слябов не более 1300 мм

Продолжение приложения Ж

1	2	3
К265, К295, К315, К325, К345, К355 ГОСТ 19281; EN 10025-2 (и их аналоги) EN 10219 (и их аналоги)	09 Г2(Д),09 Г2С(Д), 10Г2С1(Д), 12ГС, 14Г2, 17ГС, 10ХНДП ГОСТ 19281 10Г2С1 ГОСТ 19281 10ХСНД ГОСТ 19281 St52 по DIN 17100 S355 (JR,JO, J2, K2) по EN 10025-2 S355JOH, S355J2H по EN 10219	4,0-4,9х 1000-1430 5,0-8,0х 1000-1500 Ширина проката из непрерывнолитых слябов не более 1300 мм
ГОСТ 5521	А, B ГОСТ 5521	4,0-8,0 х 1000-1500
ГОСТ 4041; (Поставка для АКР-ЦХП)	08кп (3 категории) 08пс (3 категории) 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА 15ЮА, 20ЮА по ГОСТ 4041 08(кп,пс,сп), 10(кп,пс,сп), 15(кп,пс,сп), 20(кп,пс,сп) по ГОСТ 1050	4,0-6,0 х 1000-1500
ГОСТ 4041	25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050; 25пс по ГОСТ 4041	4,0-4,5х1000-1430 4,5-6,0х1000-1430
ГОСТ 8568 (рифленый прокат)	Ст 1 (кп, пс, сп ), Ст 2 (кп, пс, сп ), Ст 3 (кп, пс, сп ), Ст 4 (кп, пс, сп ) по ДСТУ 2651 (ГОСТ380); 08 (кп, пс, сп ), 10 (кп, пс, сп ), 15 (кп, пс, сп ), 20 (кп, пс, сп ) по ГОСТ 1050	4,0-8,0 х 1000-1500
	09 Г2(Д), 12ГС, 17ГС 09 Г2С(Д), 10Г2С1(Д) по ГОСТ 19281	4,0-4,9х1000-1400 5,0-8,0 х 1000-1500
Примечания: 1. Прокат толщиной 1,5-1,7 мм производится только в качестве подката для ЦХП. 2. Ст0 катается на размеры в зависимости от марки стали, при выплавке которой она получена. 3. Транзитом прокатываются только углеродистые марки стали с содержанием углерода до 0,22 % шириной до 1320 мм 4. Прокат марок стали 20сп, Cт3Г(пс,сп), S275(JR,JO,J2) и АSTM A36 из литых слябов производится шириной не более 1350 мм. 5. Судосталь только по ГОСТ 5521

Приложения И

(справочное)

Требование отечественных и зарубежных стандартов

Требование ГОСТ 19903

«Прокат листовой горячекатаный (сортамент)»

1 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, в любой точке измерения не должны превышать норм, приведенных в таблице И1.

Таблица И1 Предельные отклонения

Толщина проката, мм	Предельные отклонения по толщине при ширине, мм
	св 750 до 1000		св.1000 до 1500		св 1500 до 2000
	повыш. точн.	норм. Точн.	повыш. точн.	норм. точн.	повыш. точн.	норм. точн.
Св 1,8 до 2	+/-0,15	+/-0,17	+/-0,16	+/-0,18	+/-0,17	+/-0,20
Св 2,0 до 2,2	+/-0,16	+/-0,18	+/-0,17	+/-0,19	+/-0,18	+/-0,20
Св 2,2 до 2,5	+/-0,17	+/-0,19	+/-0,19	+/-0,20	+/-0,19	+/-0,21
Св 2,5 до 3,0	+/-0,18	+/-0,20	+/-0,19	+/-0,21	+/-0,20	+/-0,22
Св 3,0 до 3,5	+/-0,19	+/-0,21	+/-0,20	+/-0,22	+/-0,22	+/-0,24
Св 3,5 до 3,9	+/-0,21	+/-0,23	+/-0,22	+/-0,24	+/-0,24	+/-0,26
св 3,9 до 5,5	+0,15 -0,40	+0,30 -0,40	+0,10 -0,50	+0,30 -0,50	+0,20 -0,50	+0,40 -0,50
св 5,5 до 7,5	+0,10 -0,60	+0,20 -0,60	+0,10 -0,60	+0,25 -0,60	+0,20 -0,60	+0,40 -0,60
св 7,5 до 10,0	+0,10 -0,80	+0,20 -0,80	+0,20 -0,80	+0,30 -0,80	+0,20 -0,80	+0,35 -0,80

2 По требованию потребителя разнотолщинность проката, изготовляемого в рулонах, в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

3 Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и изготовляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:

+ 20мм – при ширине до 1000 мм включительно;

+ 30мм – при ширине свыше 1000 мм.

4 Серповидность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3м. По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, поставляемого в листах, не должна превышать 2 мм на длине 1м. По согласованию изготовителя с потребителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.

Продолжение приложения И

5 Телескопичность проката, изготовляемого в рулонах, не должна превышать норм, указанных в таблице 9.

Таблица И2 Телескопичность проката

Толщина проката, мм	Ширина проката, мм	Телескопичность рулона, мм
До 2,5	До 800	50
	Св. 800	100
Св. 2,5	До 800	35
	Св. 800	70
Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем телескопичность проката в рулонах толщиной до 2,5 мм шириной свыше 800 мм не должна превышать 70 мм.