- •1.Предпосылки создания лц
- •2.Основные ф-ции лц
- •4.Варианты огранизации работы рц
- •6.Классификация лрц
- •7.Основные задачи склада
- •8,10.Классификация складов по виду сооружений
- •9.Классификация склада по виду хранимой продукции:
- •11.Классификация складов по форме собственности:
- •12. Классификация складов по товарной специализации:
- •13. Начертить и пояснить схему движения материальных ресурсов в структуре складов промышленного предприятия.
- •14.Классификация подъемно-транспортных машин:
- •15. Какие виды оборудования используются при хранении тарно-штучных грузов.
- •16. Назначение и характеристика докшелтеров.
- •17. Назначение и характеристика доклевеллеров.
- •18. Общая характеристика поддонов.
- •19. Сравнительная характеристика поддонов.
- •20. От чего зависит выбор схемы укладки груза на поддоне.
- •21. Штабельное хранение тарно-штучных грузов.
- •22. Требования при штабелировании пакетов.
- •23. Преимущества и недостатки штабельного хранения.
- •24. Свойства сыпучих грузов. Привести пример.
- •25. Площадка для маневрирования автотранспорта.
- •26. Привести пример внутренней планировки склада – указать зоны, дать хар-ку.
- •27. Подъемно-транспортные машины и устройства на складах.
- •28. Площадки для хранения штабелей угля
- •29. Факторы, влияющие на выбор схемы размещения грузов на складе
- •30. Временное хранение зерна
- •31. Классификация элеваторов по назначению
- •32. Какое подъемно-транспортное оборудование используется на складах сыпучих грузов
- •33. Классификация стеллажей
- •34. Преимущества и недостатки стеллажного хранения
- •35. Классификация складов металлогрузов
- •36. Подъемно – транспортное оборудование для переработки металлопроката на складе
- •37.Металлосервисный центр. Характеристика и ф-ции
- •40. Назначение тары
- •41.Подготовка склада к приемки груза
- •44. Подготовка товаров к складированию
- •47. Комплектация товаров на складе.
- •48.Подготовка товаров к транспортировке
- •49.Показатели объемов работы склада.
- •50.Показатели использования мощностей склада
- •51.Показатели использования оборудования
- •52.Показатели производительности труда
- •53.Показатели качества обслуживания потребителей
- •54. Показатели эффективности работы склада
51.Показатели использования оборудования
Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности ()представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров () к номинальной грузоподъемности механизма ():
Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по времени ()представляет собой отношение времени нахождения оборудования в работе () к общему времени работы склада ():
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями ()определяется по следующей формуле:
где – количество груза в одной подаче, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке), т;
–часовая производительность подъемно-транспортного оборудования.
52.Показатели производительности труда
Количество переработанных материально-технических ресурсов или товаров одним рабочим за смену () определяется следующим образом:
где – общее количество материально-технических ресурсов или товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т;
–количество человеко-смен, затраченных на переработку материально-технических ресурсов или товаров за тот же период.
Данный показатель учитывает использование погрузочно-разгрузочных механизмов при проведении складских процедур и операций. При этом рассчитанная по этой формуле фактическая производительность работающих сравнивается с нормативной (плановой) производительностью для проведения оценки рационального использования трудовых ресурсов на складе.
Средняя производительность одного работающего ()при варианте, когда механизированная разгрузка, перемещение, складирование и погрузка продукции невозможны и все складские процедуры и операции выполняются немеханизированным (ручным) способом. Тогда время на эти операции (средняя производительность) рассчитывается по следующей формуле:
где – средний размер партии поставки груза, т;
–нормативная производительность одного работающего (норма разгрузки и погрузки), т/ч;
–количество работающих в одной смене, чел;
–продолжительность рабочей смены, ч;
–коэффициент сменности работы.
Уровень механизации складских работ ()определяется отношением объема механизированных работ () к общему объему выполняемых складских процедур и операций ():
53.Показатели качества обслуживания потребителей
Бесперебойность снабжения потребителей. Данный показатель является одним из важных, используемых при оценке работы склада. В соответствии с планом снабжения производственных подразделений промышленных предприятий материально-техническими ресурсами или в соответствии с договорами-заказами торгово-посреднических организаций по реализации потребителям товаров склад обязан обеспечить их требуемой номенклатурой продукции в необходимом ассортименте, соблюдая бесперебойность, своевременность (в установленные сроки) и комплектность поставок. Общий показатель, характеризующий бесперебойность исполнения заказов (поставок) продукции() представляет собой следующее:
где – количество выполненных заказов (поставок) i-го потребителя, выполненных в соответствии с требуемыми сроками;
–общее количество заказов (поставок) i-го потребителя;
–общее количество потребителей.
Возможен вариант, когда поставка (заказ) осуществлена своевременно, но впоследствии по нему у потребителя возникли претензии технического, организационного или экономического характера. Оценка уровня отклонений от нормативных условий выполнения заказа (поставки) ()осуществляется следующим образом:
где – количество заказов (поставок), по которым поступили претензии со стороны потребителей.