- •1.Предпосылки создания лц
- •2.Основные ф-ции лц
- •4.Варианты огранизации работы рц
- •6.Классификация лрц
- •7.Основные задачи склада
- •8,10.Классификация складов по виду сооружений
- •9.Классификация склада по виду хранимой продукции:
- •11.Классификация складов по форме собственности:
- •12. Классификация складов по товарной специализации:
- •13. Начертить и пояснить схему движения материальных ресурсов в структуре складов промышленного предприятия.
- •14.Классификация подъемно-транспортных машин:
- •15. Какие виды оборудования используются при хранении тарно-штучных грузов.
- •16. Назначение и характеристика докшелтеров.
- •17. Назначение и характеристика доклевеллеров.
- •18. Общая характеристика поддонов.
- •19. Сравнительная характеристика поддонов.
- •20. От чего зависит выбор схемы укладки груза на поддоне.
- •21. Штабельное хранение тарно-штучных грузов.
- •22. Требования при штабелировании пакетов.
- •23. Преимущества и недостатки штабельного хранения.
- •24. Свойства сыпучих грузов. Привести пример.
- •25. Площадка для маневрирования автотранспорта.
- •26. Привести пример внутренней планировки склада – указать зоны, дать хар-ку.
- •27. Подъемно-транспортные машины и устройства на складах.
- •28. Площадки для хранения штабелей угля
- •29. Факторы, влияющие на выбор схемы размещения грузов на складе
- •30. Временное хранение зерна
- •31. Классификация элеваторов по назначению
- •32. Какое подъемно-транспортное оборудование используется на складах сыпучих грузов
- •33. Классификация стеллажей
- •34. Преимущества и недостатки стеллажного хранения
- •35. Классификация складов металлогрузов
- •36. Подъемно – транспортное оборудование для переработки металлопроката на складе
- •37.Металлосервисный центр. Характеристика и ф-ции
- •40. Назначение тары
- •41.Подготовка склада к приемки груза
- •44. Подготовка товаров к складированию
- •47. Комплектация товаров на складе.
- •48.Подготовка товаров к транспортировке
- •49.Показатели объемов работы склада.
- •50.Показатели использования мощностей склада
- •51.Показатели использования оборудования
- •52.Показатели производительности труда
- •53.Показатели качества обслуживания потребителей
- •54. Показатели эффективности работы склада
22. Требования при штабелировании пакетов.
пакеты укладывают в штабель прямой кладки до трех ярусов по высоте, с уступами и смещением к центру штабеля – при высоте более трех ярусов;
укладка пакетов должна быть по возможности более плотной, параллельными рядами без перекосов (исключение составляют зазоры, предусмотренные требованиями технологии хранения продуктов);
допускается использование деревянных прокладок для выравнивания пакетов;
ширина штабеля не должна превышать 6,0 м. Длина штабеля определяется местными условиями;
укладка в штабель деформированных пакетов не допускается (в зависимости от степени деформации пакеты необходимо исправлять или переформировывать);
высота штабеля определяется исходя из условий максимального использования высоты секции склада, технологии хранения, с учетом прочности тары и допустимой нагрузки на пол склада;
расстояние от верха штабеля до светильников на складе должно составлять не менее 500 мм.
23. Преимущества и недостатки штабельного хранения.
Преимущества этого вида хранения ресурсов:
обеспечение высокой плотности укладки;
рациональное использование площади зоны хранения;
исключение необходимости установки металлоемкого и дорогого стеллажного оборудования.
К недостаткам способа штабельного хранения следует отнести:
небольшая высота штабелирования, ограниченная требованиями сохранности груза, техники безопасности и охраны труда;
недостаточная эффективность использования подъемно-транспортного оборудования;
ограниченность номенклатуры хранимых грузов.
24. Свойства сыпучих грузов. Привести пример.
По крупности частиц сыпучие грузы делятся на 8 категорий с размерами частиц 0,05-320 мм и более в диаметре. При перемещении таких грузов важна и их однородность по крупности, которая характеризуется коэффициентом однородности, где размеры максимальной и минимальной частиц перемещаемой массы груза соответственно. При k<2,5 груз является однородным (сортированный) и характеризуется средним размером a. При k>2,5 груз неоднороден (рядовой) и характеризуется размером аmax.
Крупность и однородность грузов учитывается при назначении ширины рабочих органов перегрузочных устройств, пересыпных лотков, размеров выходных отверстий бункеров.
По насыпной массе v грузы делятся на четыре категории:
легкие (сажа, сода и др.), у которых объемная масса меньше 0,6 т/м3;
средние (суперфосфат, калийные удобрения, известь и др.), имеющие объемную массу 0,6–1,1 т/м3;
тяжелые (цемент, гипс в порошке, магнезит и др.), имеющие объемную массу 1,1–1,8 т/м3;
весьма тяжелые (концентраты руд свинцовых, медных, цинковых и др.) с объемной массой более 1,8 т/м3.
Масса груза учитывается при определении нагрузок на рабочие органы машин и их производительности.
Угол естественного откоса р характеризует наклон поверхности свободного откоса штабеля к горизонтальной плоскости. Различают значения этого угла в покое, в движении рд (рд ‹ 0,7р) и учитывают его при определении заполнения сечения рабочего органа машины.
Коэффициенты трения груза о поверхность рабочего органа машины (резина, сталь, пластмасса) и соответствующие им углы трения учитывают при назначении угла установки машины, потерь на перемещение груза.
По абразивности (способности истирать поверхность рабочего органа) различают грузы:
неабразивные (группа А)
малоабразивные (группа В)
средней абразивности (группа С)
высокоабразивные (группа Д).