Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Режимы реззззззз.docx
Скачиваний:
30
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
680.26 Кб
Скачать

1. Определение глубины резания и числа заходов:

Переход 1: ,.

Переход 2: ,.

Переход 3: ,.

Переход 4: ,.

Переход 5: ,.

2. Определение стойкости резца :

Для одноинструментальной обработки принимается стойкость мин, [1].

3. Выбор подачи суппорта по нормативам :

Для всех переходов принимается нормативная подача ,

стр. 266, табл. 11 [4].

4.Корректировка подачи по станку :

Принимается подача для всех переходов .

5. Определение расчетной скорости резания :

; (18)

где - коэффициент, учитывающий материал заготовки и режущей части резца, вид обработки и диапазон подач = 350 стр.269, табл. 17 [4];

- стойкость инструмента = 30 мин, стр. 268 [4];

- глубина резания;

- подача = 0,7 мм/об;

- поправочный коэффициент на измененные условия обработки;

- показатели степени, стр. 269, табл. 17 [4];

; (19)

где ,,,,- коэффициенты, учитывающие материал заготовки, состояние поверхности заготовки, материала инструмента, главный и вспомогательный углы в плане.

= 0,9 стр. 263, табл. 5 [4];

= 0,65 стр. 263, табл. 6 [4];

= 0,7 стр. 271, табл. 18 [4];

= 1,0 стр. 271, табл. 18 [4];

; (20)

где - коэффициент, характеризующий группу стали = 0,8 стр. 262, табл.2 [4];

- предел точности при растяжении материала заготовки;

- показатель степени = 0,1.

Переход 1:

Переход 1:

Переход 2, 3, 4, 5 - точение обработанной поверхности, то есть без корки,стр.263, табл. 5 [4]:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :

; (21)

где - расчетная скорость резания, м/мин;

- диаметр обработанной поверхности, мм.

Переход 1:

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

Для расчета приняты диаметры поверхности, получаемые после последнего хода

(), так как при этом получаются большие значения.

7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :

Принимаются ближайшие значения по паспортным данным станка с учетом допустимости превышенияна 15-20% по сравнению с..

Переход 1: - превышение на 12%, что не существенно.

Переход 2: - превышение на 16%, что не существенно.

Переход 3: - превышение на 9%, что не существенно.

Переход 4: - превышение на 4%, что не существенно.

Переход 5: - превышение на 15%, что не существенно.

8. Определение фактической скорости резания :

; (22)

где - диаметр обработанной поверхности, мм;

- принятая частота вращения шпинделя.

Переход 1:

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

9. Проверка режимов резания.

При предварительном точении выполняется проверка.

а) Проверка подачи по допустимой прочности пластины твердого сплава.

Должно выполняться условие:

;

где - принятая подача, мм/об;

- допустимая подача, мм/об.

; (23)

где - табличное значение допустимой подачи = 2,6 мм/об, стр.268, табл.13 [4];

и - поправочные коэффициенты, учитывающие механические свойства материала заготовки и угол.

, .

Условие проверки выполняется.

б) Проверка по допустимой мощности резания.

Должно выполняться условие:

; (24)

где - наибольшая мощность резания при точении, кВт;

- мощность двигателя главного привода, кВт;

- К. П. Д. станка;

; (25)

где - наибольшая силы резания, Н;

- скорость резания, м/мин.

; (26)

где - коэффициент, учитывающий условия обработки, стр. 273, табл. 22 [4];

- показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];

- режимы резания;

- поправочный коэффициент, учитывающий измененные условия обработки.

; (27)

где - коэффициенты, учитывающие материал заготовки и геометрические параметры резца, стр. 275, табл. 23 [4].

; (28)

где - предел точности при растяжении материала заготовки;

Затруднительно определить на каком переходе наибольшая мощность резания, поэтому расчеты выполняются для всех переходов.

Переход 1:

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

Наибольшая мощность резания на первом переходе .

Мощность двигателя станка , .

Условие проверки выполняется.

в) Проверка по допустимой осевой силе.

Должно выполняться условие:

;

где - осевая сила подачи;

- допустимая осевая сила подачи по станку.

; (29)

где - коэффициент, учитывающий условия обработки, стр. 273, табл. 22 [4];

- показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];

Проверка выполняется для пятого перехода, так как на этом переходе наибольшая сила .

Условие выполняется.