- •2.4. Определение величин припусков на обработку заготовки
- •2.4.1. Определение припусков аналитическим методом
- •2.4.2.Определение припусков на обработку табличным методом
- •2.5 Расчет и установление режимов обработки
- •2.5.1. Определения режимов резания расчетно-аналитическим методом
- •1. Определение глубины резания и числа заходов:
- •6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :
- •7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :
- •9. Проверка режимов резания.
- •2.5.2. Определение режимов резания табличным методом
- •2.6 Нормирование операций
- •Норма штучно-калькуляционного времени:
- •1. Определение основного времени на операцию:
- •2. Определение вспомогательного времени:
- •3. Время на обслуживание:
- •4. Время на отдых и личные надобности:
- •5. Подготовительно-заключительное время:
1. Определение глубины резания и числа заходов:
Переход 1: ,.
Переход 2: ,.
Переход 3: ,.
Переход 4: ,.
Переход 5: ,.
2. Определение стойкости резца :
Для одноинструментальной обработки принимается стойкость мин, [1].
3. Выбор подачи суппорта по нормативам :
Для всех переходов принимается нормативная подача ,
стр. 266, табл. 11 [4].
4.Корректировка подачи по станку :
Принимается подача для всех переходов .
5. Определение расчетной скорости резания :
; (18)
где - коэффициент, учитывающий материал заготовки и режущей части резца, вид обработки и диапазон подач = 350 стр.269, табл. 17 [4];
- стойкость инструмента = 30 мин, стр. 268 [4];
- глубина резания;
- подача = 0,7 мм/об;
- поправочный коэффициент на измененные условия обработки;
- показатели степени, стр. 269, табл. 17 [4];
; (19)
где ,,,,- коэффициенты, учитывающие материал заготовки, состояние поверхности заготовки, материала инструмента, главный и вспомогательный углы в плане.
= 0,9 стр. 263, табл. 5 [4];
= 0,65 стр. 263, табл. 6 [4];
= 0,7 стр. 271, табл. 18 [4];
= 1,0 стр. 271, табл. 18 [4];
; (20)
где - коэффициент, характеризующий группу стали = 0,8 стр. 262, табл.2 [4];
- предел точности при растяжении материала заготовки;
- показатель степени = 0,1.
Переход 1:
Переход 1:
Переход 2, 3, 4, 5 - точение обработанной поверхности, то есть без корки,стр.263, табл. 5 [4]:
Переход 3:
Переход 4:
Переход 5:
6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя :
; (21)
где - расчетная скорость резания, м/мин;
- диаметр обработанной поверхности, мм.
Переход 1:
Переход 2:
Переход 3:
Переход 4:
Переход 5:
Для расчета приняты диаметры поверхности, получаемые после последнего хода
(), так как при этом получаются большие значения.
7. Корректировка частоты вращения шпинделя по станку :
Принимаются ближайшие значения по паспортным данным станка с учетом допустимости превышенияна 15-20% по сравнению с..
Переход 1: - превышение на 12%, что не существенно.
Переход 2: - превышение на 16%, что не существенно.
Переход 3: - превышение на 9%, что не существенно.
Переход 4: - превышение на 4%, что не существенно.
Переход 5: - превышение на 15%, что не существенно.
8. Определение фактической скорости резания :
; (22)
где - диаметр обработанной поверхности, мм;
- принятая частота вращения шпинделя.
Переход 1:
Переход 2:
Переход 3:
Переход 4:
Переход 5:
9. Проверка режимов резания.
При предварительном точении выполняется проверка.
а) Проверка подачи по допустимой прочности пластины твердого сплава.
Должно выполняться условие:
;
где - принятая подача, мм/об;
- допустимая подача, мм/об.
; (23)
где - табличное значение допустимой подачи = 2,6 мм/об, стр.268, табл.13 [4];
и - поправочные коэффициенты, учитывающие механические свойства материала заготовки и угол.
, .
Условие проверки выполняется.
б) Проверка по допустимой мощности резания.
Должно выполняться условие:
; (24)
где - наибольшая мощность резания при точении, кВт;
- мощность двигателя главного привода, кВт;
- К. П. Д. станка;
; (25)
где - наибольшая силы резания, Н;
- скорость резания, м/мин.
; (26)
где - коэффициент, учитывающий условия обработки, стр. 273, табл. 22 [4];
- показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];
- режимы резания;
- поправочный коэффициент, учитывающий измененные условия обработки.
; (27)
где - коэффициенты, учитывающие материал заготовки и геометрические параметры резца, стр. 275, табл. 23 [4].
; (28)
где - предел точности при растяжении материала заготовки;
Затруднительно определить на каком переходе наибольшая мощность резания, поэтому расчеты выполняются для всех переходов.
Переход 1:
Переход 2:
Переход 3:
Переход 4:
Переход 5:
Наибольшая мощность резания на первом переходе .
Мощность двигателя станка , .
Условие проверки выполняется.
в) Проверка по допустимой осевой силе.
Должно выполняться условие:
;
где - осевая сила подачи;
- допустимая осевая сила подачи по станку.
; (29)
где - коэффициент, учитывающий условия обработки, стр. 273, табл. 22 [4];
- показатели степени, стр. 273, табл. 22 [4];
Проверка выполняется для пятого перехода, так как на этом переходе наибольшая сила .
Условие выполняется.