2.6 Нормирование операций

Расчета нормы времени на операцию

Исходные данные:

• деталь – вал шлицевый;

• объем партии деталей одновременно запускаемых в производство n=300шт;

• масса заготовки 14,44кг;

• операция 025 – токарно-винторезная;

• содержание операции:

Переход 1:

Точить поверхность выдержав однократно;

Переход 2:

Точить поверхность выдержав предварительно;

Переход 3:

Точить поверхность выдержав предварительно;

Переход 4:

Точить поверхность выдержав предварительно;

Переход 5:

Точить поверхность выдержав предварительно;

• оборудование: токарно-винторезный станок 16К20;

• приспособления: патрон поводковый с утопающим центром, вращающийся задний центр;

• режимы обработки:

Переход 1:

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

• контролируемые размеры и измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

штангенциркуль ШЦ-I-0.1-125 ГОСТ166-80;

Норма штучно-калькуляционного времени:

где штучно-калькуляционное время;

основное время;

вспомогательное время;

коэффициент серийности;

время на обслуживание рабочего места;

время на отдых и личные надобности;

подготовительно-заключительное время;

объем партии;

1. Определение основного времени на операцию:

где основное время на i-ом переходе;

число переходов;

число ходов;

где длина резания, мм;

длина врезания, мм;

длина перебега, мм;

подача, мм/об;

частота вращения, об/мин;

Переход 1:

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

2. Определение вспомогательного времени:

где время на установку заготовки в приспособление;

время связанное с переходом;

время связанное с переходом, но не вошедшее в комплекс приёмов;

время на контрольные операции;

Время связанное с переходом:

Переход 1: установка резца по упору;

Переход 2: установка резца по упору;

Переход 3: установка резца по упору;

Переход 4: установка резца по упору;

Переход 5: установка резца по упору;

Время связанное с переходом но не вошедшее в комплекс приёмов:

— изменить частоту вращения шпинделя один раз: 0,08 мин;

— поставить вкладыши упора пять раз: 5∙0,06=0,3 мин;

— подача не меняется = 0.

Время на контроль размеров:

где время на измерение одного размера;

коэффициент периодичности контроля размера;

число контролируемых размеров;

Контролируется десять размеров с точностью не грубее 14-го квалитета.

Переход 1:

-размер мм, контроль микрометром,

-размер мм, контроль штангенциркулем,

Переход 2:

-размер мм, контроль микрометром,

-размер , мм, контроль штангенциркулем,;

Переход 3:

-размер мм, контроль микрометром,

-размер мм, контроль штангенциркулем,;

Переход 4:

-размер мм, контроль микрометром,

-размер мм, контроль штангенциркулем,;

Переход 5:

-размер мм, контроль микрометром,

-размермм, контроль штангенциркулем,;

3. Время на обслуживание:

где процент оперативного временина обслуживание;

4. Время на отдых и личные надобности:

где процент оперативного временина отдых и личные надобности;

5. Подготовительно-заключительное время:

где время на наладку станка, инструмента и приспособления;

время на дополнительные приёмы;

время на получение инструментов и приспособлений, и их сдачу на склад;

Штучно-калькуляционное время без учета коэффициента серийности:

Определение коэффициента, учитывающего серийность работ :

Коэффициент выбирается в зависимости от продолжительности обработки всей партии деталей.

;

где - продолжительность обработки, подсчитанная в рабочих сменах;

- штучно-калькуляционное время без учета коэффициента серийности;

- объем партии деталей;

- продолжительность рабочей смены, час.

Штучно-калькуляционное время:

Таблица 2.6 - сводная таблица норм времени

№	Наименование операции	Тпз, мин	То, мин	Тв, мин	Тобс, мин	Тотд, мин	Тшк, мин
020	Токарная	28	5,476	1,32	0,272	0,272	8,238
025	Токарная	28	3,22	0,92	0,166	0,166	5,172
060	Токарно-копировальная	28	2,03	1,24	0,131	0,131	4,23
065	Токарно-копировальная	28	1,06	1,17	0,09	0,09	3,11
070	Шпоночно-фрезерная	27	2,15	2,72	0,19	0,19	5,5
075	Шпоночно-фрезерная	27	2,48	2,72	0,21	0,21	5,875
085	Шлицефрезерная	35	13,33	2,08	1,23	1,23	18,75
095	Круглошлифовальная	23	0,23	1,85	0,19	0,19	3,52
100	Шлицешлифовальная	35	5,16	2,4	0,78	0,78	10
105	Круглошлифовальная	23	0,6	1,6	0,15	0,15	9,67

Вывод

В ходе курсового проекта был разработан прогрессивный технологический процесс изготовления детали «Вал шлицевый». В процессе выполнения данного курсового проекта был предпринят наиболее рациональный техпроцесс с точки зрения социально-экономических затрат, затрат времени и энергии для изготовления данной детали. Просчитали наиболее выгодный вариант получения заготовки для среднесерийного производства с учётом коэффициента использования металла. Подобрали нужное оборудование, режущие инструменты и техническую оснастку необходимую для изготовления данной детали, с учетом требований которые перед нами были поставлены.

Тема данного курсового проекта является важной и актуальной, так как при его разработке производится анализ, рационализация производства, усовершенствование существующего технологического процесса с учетом новых видов оборудования, оснастки и инструмента. Основной целью разрабатываемого проекта было получение заданной детали с наименьшими затратами на материал, минимальной трудоемкостью, а следовательно себестоимостью; повышению качества продукции.

Литература

1. Методическое пособие к выполнению раздела курсового проекта по курсу «Технологические процессы изготовления деталей машин», а также дипломного проекта и практических работ. «Выбор вида и способа получения заготовок»: для студентов специальности «Технология машиностроения» дневной и заочной форм обучения / А.В. Радионенко. – Мариуполь: ПГТУ, 2010. – 20 с.

2. Методические указания к практической работе по курсам «Технологические процессы изготовления деталей машин» и «Технология станкостроения». Изучение рабочего чертежа детали «вал-шестерня». Для студентов специальностей «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и системы». / А.В. Радионенко – Мариуполь: ГВУЗ «ПГТУ», 2010. – 18 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 1 / ред. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

5. Руденко П.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроении [Текст] : учеб. пособие для вузов / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач; Ред. В.М. Плескач. - К.: Вища школа, 1991. - 247 с.

6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, В.Н. Чеботарев. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышэйш. школа, 1983. – 256 с.

7. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. Ч. 1 / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов; под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение. 1979. – 543 с.

8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976.-288с

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные, горизонтально – расточные, резьбонакатные и отрезные станки. - 200 с.. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч1, Ч2. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбёжные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974. 406 с.