1.3. График выполнения ргр

Работа над РГР должна укладываться в определенные календарные сроки. РГР регистрируется в деканате или непосредственно предоставляется преподавателю на проверку

Примерный рекомендуемый календарный план можно представить в виде таблицы 1.2.

Календарный план подписывается студентом, преподавателем.

Рекомендуется завершив определенный этап (раздел) РГР, студенту представить законченный материал преподавателю на просмотр для оценки правильности полученных результатов и достаточности его по объему и, тем самым, отчитывается в выполнении календарного плана по выполнению РГР.

Таблица 1.2- Примерный рекомендуемый календарный план

выполнения РГР

Наименование этапов по выполнению РГР	Объем в % от всей работы	Срок выполнения
Аннотация	2	В соответствии с утвержденным календарным планом
Введение	2	В соответствии с утвержденным календарным планом
Сбор необходимого материала Глава 1. Анализ предметной области	10	В соответствии с утвержденным календарным планом
Глава 2. Проектирование технологического процесса изготовления детали и разработка совмещенной схемы.	35	В соответствии с утвержденным календарным планом
Глава 3. Расчет и анализ размерных цепей	15	В соответствии с утвержденным календарным планом
Заключение	10	В соответствии с утвержденным календарным планом
Список литературных источников	4	В соответствии с утвержденным календарным планом
Приложения	2	В соответствии с утвержденным календарным планом
Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части	10	В соответствии с утвержденным календарным планом

Приведенные процентные соотношения могут быть изменены преподавателем РГР.

1.4. Требования к профессиональной подготовленности инженера

В процессе постановки и решения конкретных задач, исследуемых в РГР, студент должен:

знать:

• современные методы и средства разработки технологических процессов изготовления деталей;

• современные методы и средства разработки технологических процессов сборки изделий;

• принципы системного анализа технологических процессов изготовления деталей и автоматизированных производств;

• принципы построения аналитико-имитационных моделей технологических процессов изготовления деталей и автоматизированных производств;

• способы построения совмещенных схем обработки деталей;

• способы расчета размерных цепей;

• способы расчета размерных цепей с использованием автоматизированных систем;

• основные принципы организации и функционирования автоматизированных производственных систем;

• модели и структуры информационных сетей, методы оценки эффективности информационных сетей;

• основные принципы организации баз данных технологических процессов, способы построения баз данных, баз знаний и экспертных систем;

• модели и методы формализации и представления знаний в технологических системах;

• перспективы развития технологических процессов автоматизированных производств, их взаимосвязь со смежными областями;

уметь использовать:

• современные методы системного анализа технологических процессов автоматизированных производств и принятия решений;

• методы и средства при разработке технологических процессов изготовления деталей автоматизированных производств;

• методы и инструментальные средства моделирования при исследовании и проектировании технологических процессов и автоматизированных производств;

• методы и средства разработки управляющих программ для станков с ЧПУ;

• интеллектуальные системы, инструментальные средства управления базами данных и знаний для технологической подготовки автоматизированных производств;

• инструментальные средства компьютерной графики и графического диалога в информационных системах;

• методы расчета точности изготовления и сборки изделий;

иметь опыт:

• проектирования технологических процессов автоматизированных производств;

• применения математических моделей и методов анализа, синтеза и оптимизации технологических процессов автоматизированных производств;

• выбора технологии программирования и инструментальных программных средств для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ;

• организации работы в коллективе разработчиков технологических процессов изготовления деталей автоматизированных производств.

• .