7. Технико-экономическое обоснование

СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

7.1. Определение годовых затрат и экономической

эффективности применения приспособления

Экономическая эффективность применения нового приспособления определяется сопоставлением годовых затрат по новому и старому вариантам. Эти затраты включают: затраты на заработную плату станочника на рассматриваемой операции, годовые затраты на ремонт и обслуживание приспособления, а также накладные цеховые расходы

, (7.1)

где С_ПР – годовые затраты на станочное приспособление, руб.; С_З – затраты на заработную плату станочника в течение года, руб.; С_Н – ежегодные накладные расходы, руб.; С_А – затраты, связанные с приобретением и содержанием приспособления в течение одного года, руб.

Затраты на заработную плату станочника С_З можно определить по формуле

, (7.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин.; N – годовая программа выпуска, шт.; С_ст – себестоимость выполнения операции на станке, руб/мин.

Накладные расходы С_Н определяются в процентах от заработной платы станочника, выполняющего операцию, и представляют собой расходы инструментального цеха, связанные с изготовлением деталей приспособления

, (7.3)

где Н – процент цеховых накладных расходов, обычно принимают Н = 100…200 %.

Затраты, связанные с содержанием приспособления в течение одного года С_А , включая амортизационные отчисления на его ремонт и обслуживание

, (7.4)

где S – себестоимость изготовления приспособления, руб; q – процент отчислений от стоимости приспособления, связанный с расходами на его эксплуатацию и ремонт, принимают q = 20…30 %; i – срок амортизации приспособления, года.

С учетом формул (7.2, 7.3, 7.4) преобразуем формулу (7.1) и окончательно получим

, (7.5)

При определении экономической эффективности приспособлений обычно решают следующие задачи:

1. Выявление преимущества варианта обработки с использованием приспособления по сравнению с вариантом обработки без него.

2. Выявление преимущества одного приспособления по сравнению с другим. По данному пункту наиболее часто сравнивают:

• преимущество от использования сложного приспособления по сравнению с более простым приспособлением;

• преимущество от использования универсально-переналаживаемого приспособления по сравнению со специальным приспособлением;

• преимущество от использования универсально-сборного приспособления по сравнению со специальным приспособлением.

Для определения экономической эффективности применения различных вариантов приспособлений выполняется расчет годовой экономии по себестоимости выполнения операции по формуле

, (7.6)

где Э – годовой экономический эффект от применения нового приспособления взамен старого, руб.; С_ПР1 и С_ПР1 – годовые затраты, связанные с приспособлением для старого и нового варианта соответственно, рассчитанные по формуле (7.5).

При применении нового, более сложного приспособления годовые затраты могут снизиться за счет сокращения времени обработки и снижения разряда работы. Экономическая эффективность нового приспособления или более дорогостоящего (по сравнению с применяемым) достигается при условии .

Себестоимость изготовления приспособлений S можно приближенно определить следующим образом:

1. Для специального приспособления (НСП).

, (7.7)

где: С_дет – стоимость одной условной детали приспособления (С_дет = 160 руб.); n – количество деталей в приспособлении, шт.; k – коэффициент сложности приспособления.

Более точно стоимость специальных приспособлений определяется по фактическим затратам на их проектирование и изготовление.

2. Для универсально-налаживаемого приспособления (УНП)

, (7.8)

где – стоимость изготовления базовой части УНП, руб.;m – количество сменных наладок для данного приспособления, шт.; – стоимость изготовления сменной части УНП, руб.; К_пов – коэффициент повторяемости одной и той же компоновки в течение года.

Значения иопределяются по формуле (7.7).

3. Для универсально-сборочного приспособления (УСП)

Стоимость одной компоновки УСП при наличии готового комплекта деталей определяется затратами на оплату труда слесаря-сборщика приспособления и зависит от группы сложности УСП.

,

где – стоимость изготовления одной компоновки УСП, руб.;– количество используемых компоновок в течение года.

4. Для универсального приспособления (УБП)

Стоимость универсальных приспособлений и принадлежностей можно установить по специальным каталогам или прейскурантам.

Таким образом, при выполнении экономических расчетов, связанных с использованием приспособлений, возникает необходимость в определении группы сложности приспособления и его стоимости. В справочных таблицах 7.1 – 7.4 приведена информация по стоимости приспособлений различных типов, а также другие данные, необходимые для расчетов.

Таблица 7.1

Характеристики приспособлений по группам сложности

Группа сложности приспособления	I	II	III	IV	V	VI
Количество наименований деталей в приспособлении	<5	5…10	10…25	25…40	40…55	>55
Примерная стоимость приспособлений, руб	до 850	от 850 до 3500	от 3500 до 7000	от 7000 до 16000	от 16000 до 32000	от 32000
Коэффициент сложности приспособления	1	1,5	1,7	2,7	3,4	4,6
Срок амортизации, годы	1	2	3	4	5	6

Таблица 7.2

Значение себестоимости операций

Виды работ	Значения себестоимости операции Сст, руб/мин., в зависимости от разряда рабочего
	I	II	III	IV	V	VI
Токарные, фрезерные, шлифовальные	1,30	1,40	1,60	1,70	2,00	2,60
Сверлильные	1,10	1,20	1,30	1,50	1,80	2,25

Таблица 7.3

Затраты на компоновку УСП

Вид затрат	Группа сложности УСП
	I	II	III	IV
Полные затраты на одну компоновку УСП, руб.	195	255	360	525

Таблица 7.4

Затраты на приобретение универсальных приспособлений

Тип станочного приспособления	Примерная стоимость
Патрон трехкулачковый самоцетрирующий	от 3000 руб. (Ǿ 80) до 25000 руб. (Ǿ 400)
Патрон четырехкулачковый	от 8000 руб. (Ǿ 200) до 30000 руб (Ǿ400)
Магнитные плиты	от 10000 руб. (100×250) до 50000 руб. (320×1000)
Электромагнитные плиты	от 30000 руб. (260×645) до 150000 руб. (400×1250)
Универсальные делительные головки	от 27000 руб. (Ǿ160) до 100000 руб. (Ǿ400)
Автоматические делительные головки	100000 руб.
Тиски станочные	5000 руб.

Кроме экономической эффективности часто определяют еще ряд экономических показателей применения станочных приспособлений

1. Срок окупаемости более дорого приспособления в годах

, (7.10)

где Т_ок – срок окупаемости, годы; С_А1, С_ПР1 – затраты, соответствующие старому варианту приспособления; С_А2, С_ПР2 – затраты, соответствующие новому варианту приспособления. Срок окупаемости должен быть меньше, чем срок амортизации.

2. Сокращение времени выполнения операции в процентах при применении приспособления

, (7.11)

где Δt – сокращение времени операции, %; t_шт1 – штучное время выполнения операции с применением старого варианта приспособления; t_шт2 – штучное время выполнения операции с применением нового варианта приспособления.

3. Рост производительности труда в процентах

, (7.12)

где P – рост производительности труда.