§ 2. Основные виды холодной объемной штамповки

К ним относятся:

1. выдавливание;

2. высадка;

3. объемная формовка;

4. калибровка.

Холодное выдавливание – процесс получения штамповок при пластической деформации металла в полости штампа. При холодном выдавливании в отличие от прессования, заготовкой является не слиток, а заготовка из прутка, а изделием – готовая деталь, которая как правило, не требует дальнейшей обработки.

Пластическая деформация выдавливанием происходит в условиях непрерывного давления и обеспечивает высокую степень деформации.

Для мягких, пластичных материалов (алюминий) степень деформации, которая равна отношению сечения площадей заготовки и детали, может превышать 10 000%. Но выдавливание требует высокого давления.

Различают прямое, обратное и комбинированное выдавливание в зависимости от направления движения пуансона и течения металла при образовании детали через отверстие в неподвижной матрице.

Прямое выдавливание используют для изготовления стержней с утолщением – болты, клапаны; обратное – для пустотелых деталей с дном – корпуса, стаканы. Комбинированное выдавливание сопровождается течением металла в различных направлениях.

Холодная высадка применяется для изготовления широкого ассортимента деталей в массовом производстве: болтов, гаек, шпилек, винтов, шурупов, гвоздей и др. Исходной заготовкой служит проволока или пруток диаметром 0,5 – 38 мм. Холодную высадку осуществляют за 1,2,3 и более переходов (ударов) в зависимости от формы высаживаемой части и ее размеров. Отношение длины этой части к диаметру не должно превышать 2,5 при высадке за 1 удар и 8 при высадке за 3 удара.

Высадка осуществляется на холодновысадочных автоматах. Автомат имеет механизм подачи материала, отрезки заготовки и переноса ее с линии подачи на линию высадки и выталкивания.

Проволока или пруток подается вращающимися роликами через отверстие отрезной матрицы до регулируемого упора. При движении ножевого штока вперед от прутка отрезается заготовка. Придерживаемая специальным устройством, заготовка перемещается на линию высадки. Высадка осуществляется перемещением пуансона вперед. При этом заготовка подается в отверстие высадочной матрицы, а готовое изделие выталкивается из матрицы выталкивателем.

Производительность холодновысадочных одноударных автоматов достигает 325 деталей в минуту.

Холодную формовку применяют для изготовления деталей сложной формы с площадью горизонтальной проекции до 5000 мм²и высотой до 25 мм. Ее производят в открытых и закрытых штампах. Исходной заготовкой являются отдельные заготовки из сортового проката или заготовки полученные горячей штамповкой или литьем. Иногда может использоваться и лента или пруток, но при этом затраты металла увеличиваются на 10 – 30%.

§ 3. Технологический процесс холодной

объемной штамповки

Состоит из следующих операций:

1. подготовки исходного материала (очистка от окалины и загрязнений, смазка);

2. изготовление заготовок (рубка а иногда предварительное деформирование при получении сложной формы деталей);

3. штамповки;

4. отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка).

Выход годного при холодной штамповке значительно выше, чем при горячей, а коэффициент использования металла достигает единицы, т. к. многие поковки являются готовыми изделиями.