- •Раздел IV
- •§ 2. Пластическая деформация при обработке
- •§ 3. Нагрев металлов перед обработкой
- •§ 4. Нагревательные устройства
- •§ 5. Основные способы обработки
- •Глава II Прессование
- •§ 1. Сущность метода
- •§ 2. Методы прессования
- •§ 3. Прессование труб
- •§ 4. Прессовый инструмент и оборудование для
- •§ 5. Технологический процесс прессования
- •Глава III Волочение
- •§ 1. Сущность метода
- •§ 2. Инструмент и оборудование для волочения
- •§ 3. Технологический процесс волочения
- •Глава IV Прокатка металлов
- •§ 1. Сущность способа прокатки
- •§ 2. Инструмент и оборудование для прокатки
- •§ 3. Классификация прокатных станов
- •§ 4. Технологический процесс прокатки
- •§ 5. Основные виды прокатки
- •§ 6. Прокатка труб
- •Глава V Ковка металла
- •§ 1. Сущность процесса ковки
- •§ 2. Операции свободной ковки
- •§ 3. Оборудование для свободной ковки
- •§ 4. Технологический процесс свободной ковки
- •Глава IV
- •§ 1. Сущность процесса горячей объемной штамповки
- •§ 2. Виды штампов и способы штамповки
- •§ 3. Оборудование для объемной штамповки
- •§ 4. Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Глава VII
- •§ 1. Сущность процесса
- •§ 2. Основные виды холодной объемной штамповки
- •§ 3. Технологический процесс холодной
- •Глава VIII
- •§ 1. Сущность процесса
- •§ 2. Операции листовой штамповки
- •§ 3. Инструмент и оборудование для листовой штамповки
- •§ 4. Технологический процесс листовой штамповки
§ 3. Оборудование для свободной ковки
Эти машины подразделяются на молоты и прессы. В свою очередьмолотыподразделяются:приводные (рычажные, пневматические, фрикционные) и паровоздушные; а прессы – гидравлические и парогидравлические.
Основной характеристикой молотов является масса падающих частей, а прессов – наибольшее усилие, развиваемое плунжером.
Молоты обеспечивают в течении рабочего хода ударное динамическое до 6,5 – 7 м/сек, а прессы – относительно медленное статическое до 0,1 м/сек воздействие рабочего инструмента на обрабатываемый материал.
При свободной ковке мелких поковок применяют пневматические ковочные молоты, средних и крупных – паровоздушные ковочные молоты и гидравлические прессы, а для очень крупных поковок – только гидравлические прессы.
Гидравлические ковочные машины различают простого и двойного действия. В молотах Iтипа воздух работает только в полости под поршнем рабочего цилиндра, а в молотах IIтипа – над и под поршнем. В настоящее время применяют только молотыIIтипа.
Пневматический молот двойного действия имеет, станину, в верхней части которой расположены компрессорный и рабочий цилиндры. Поршень компрессорного цилиндра служит для нагнетания воздуха, приводящего в движение рабочий поршень, к которому прикреплен шток с падающей бабой молота. Рабочий и компрессорный цилиндры соединены воздухораспределительным устройством, через которое сжимаемый воздух направляется в рабочий цилиндр попеременно снизу и сверху. Сжатый воздух перемещает бабу молота соответственно вверх и вниз. Управляя распределением воздуха, можно регулировать перемещение падающих частей молота и производить автоматические и единичные удары бойка по заготовке, прижимать поковку к нижнему бойку или держать бабу молота на весу.
Масса падающих частей молота (поршня, штока и бабы) изменяется в пределах от 50 до 1000 кг. Число ударов верхнего бойка молота составляет 210 – 95 в минуту.
Паровоздушные ковочные молоты могут проводиться в действие паром или сжатым воздухом. Паровоздушные молоты различают простого и двойного действия. В последнем случае пар или воздух поднимает подвижные части молота и дополнительно увеличивает энергию удара.
Паровоздушные молоты по конструкции разделяют на одностоечные с падающими частями массой 500, 750 и 1000 кг, двухстоечные арочного типа с падающими частями массой 1 – 5 т и двухстоечные мостового типа с падающими частями массой 2 – 5 т.
На паровоздушном молоте можно производить единичные и автоматические удары бойка о поковку, а также прижим поковки бойками.
Давление пара или воздуха 7 – 9 атм.
В состав гидропрессовой установки входит собственно гидравлический пресс, насосная установка сеть высокого давления с аккумулятором высокого давления, сеть низкого давления с аккумулятором низкого давления, питающим насосы и пресс на определенных этапах цикла; орган управления – водораспределитель (дистрибутор); система трубопроводов с соответствующей аппаратурой, соединяющей все элементы в одну гидравлическую систему.
В современных прессовых установках в качестве рабочей жидкости применяют водные эмульсии и минеральные масла под давлением 200 – 220 атм.
Гидравлические ковочные прессы имеют номинальное усилие200 – 1500 т.
Парогидравлические прессы, в отличие от гидравлических, имеют привод от специального аппарата – мультипликатора, который может приводиться в движение паром, воздухом или электричеством.