2.2 Технология бетона

2.2.1 Условия обеспечения материальными ресурсами

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 [1], предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 МПа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см³). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Цемент

Для производства тротуарной плитки применяем портландцемент ЦЕМ I/32,5Н ГОСТ 31108-2003 [2] – портландцемент без добавок класса прочности 32,5 нормальнотвердеющий.

Таблица – 3 Вещественный состав портландцемента

Тип цемента	Наименование цемента	Сокращенное обозначение цемента	Вещественный состав цемента, % массы*
			Основные компоненты	Вспомогательные компоненты
			Портландцементный клинкер Кл
ЦЕМ I	Портландцемент	ЦЕМ I	95-100	0 - 5

Таблица – 4 Технические характеристики цемента

Показатели	Норматив по ГОСТ	Значения
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, МПа	Не менее 32,5	32,5
Начало схватывания, мин	Не менее 75	80
Равномерность изменения объема, мм	Не более 10	5

Таблица – 5 Содержание оксида серы

Наименование показателя	Тип цемента	Класс прочности цемента	Значение показателя
Содержание оксида серы (VI) SO3, не более	ЦЕМ I	32,5Н	4,0

Транспортирование цемента

Цемент поставляется с Искитимского цементного завода, который расположен в Новосибирской области. Доставляется цемент железнодорожным транспортом.

Песок

        Мелким заполнителем в бетоне является песок речной. Мк =2,3, водопотребность –7%, _п = 2,63 кг/л.

Таблица – 6 Технические характеристики песка

Показатели	Норматив по ГОСТ	Значения
Модуль крупности	2 - 2,5 мм	2
Полный остаток песка на сите с сеткой № 063	30 - 45%	35
Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц	3	3

Речной песок доставляется из карьера Черемушки Омской области автотранспортом.

Добавка

В качестве добавки в бетон используем пластификатор ССФС (сульфированная смола фенольная сухая).

В настоящее время добавка ССФС получена по двум технологиям, через выпаривание и фильтрование. Данная добавка изготавливается из отходов производства синтетического каучука, и золы отвалов Экибастузских углей.

Рис.1 Влияние технологии производства сухого продукта ССФС и его дозировки на пластифицирующую способность: 1 – ССФС, полученное выпариванием; 2 – ССФС, полученное фильтрованием (без остатка); 3 – ССФС, полученное фильтрованием (с остатком)

Таблица – 8 Влияние видов добавок ССФС на прочностные свойства цемента

№ п/п	Добавка			В/Ц		, МПа		, МПа
	Вид	Кол-во сухого вещества от содержания цемента
1	–	–	0,47		5,1		27,1
2	Выпаренная	0,3	0,47		–		–
3		0,5	0,47		5,53		28,1
4		1,0	0,47		5,5		29,5
5	Фильтров. без остатка	0,3	0,47		5,93		27,0
6		0,5	0,47 Продолжение таблицы 8		5,46		27,9
7		1,0	0,47		5,67		29,9
8		1,5	0,47		–		–
9	Фильтров. с остатком	0,3	0,47		5,1		27,7
10		0,5	0,47		5,23		29,6
11		1,0	0,47		–		29,8
12		1,5	0,47		6,1		30,3

Вода

Для приготовления бетонной смеси  используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую  водородный показатель pH не менее 4, т.е. некислую. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мл/ч и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.