- •Введение
- •Часть I. Введение в операционный менеджмент
- •Глава 1. Основы операционного менеджмента
- •Исторические аспекты и перспективы развития операционного менеджмента
- •Поставщики
- •Рынок труда
- •Функции организаций
- •Различия между промышленными предприятиями и организациями сферы обслуживания
- •4.Классификация организаций сферы обслуживания
- •5. Классификация промышленных предприятий
- •6.Классификация операций
- •7.Квалификация и обязанности менеджеров по организации производственных операций
- •Глава 2. Планирование операционной системы
- •Производственный план
- •Агрегированное планирование: обеспечение мощностей для выполнения производственного плана
- •Главный календарный план
- •Черновое планирование загрузки производственных мощностей
- •Часть II. Планирование и управление процессом производства товаров и предоставления услуг
- •Глава 3. Календарное планирование в управлении производством
- •1.Использование информационных систем в планировании и управлении производством
- •Прямое и обратное календарное планирование
- •Управление производственной деятельностью
- •Часть III. Формирование операционной системы предприятия
- •Глава 4. Расположение промышленных и сервисных организаций
- •1.Определение размера и мощности организации
- •2.Требования к расположению организаций
- •3.Методы оценки местоположения предприятий
- •Глава 5. Выбор технологий как основа конкурентного преимущества компании
- •1.Три сферы, в которых внедрение новых технологий приносит максимальную выгоду
- •2.Совершенствование организационной структуры предприятия
- •3.Влияние информационных технологий на деятельность компаний и на жизнь людей
- •4.Практическое применение новых технологий в некоторых компаниях
- •5.Искусственный интеллект
- •6.Автоматизированные средства проектирования Автоматизированное проектирование
- •Автоматизированная подготовка рабочих чертежей (и сокращение необходимости в них)
- •7.Автоматизированное производство процессов
- •Автоматизированное производство с прямым применением средств вычислительной техники
- •8.Гибкие производственные системы
- •9.Комплексное автоматизированное производство
- •10.Тенденции технического прогресса
- •О г л а в л е н и е
- •Часть I. Введение в операционный менеджмент
- •Глава 1. Основы операционного менеджмента
- •Глава 2. Планирование операционной системы
- •Туаршева Ольга Александровна операционный менеджмент учебное пособие
- •198035, Санкт - Петербург, Межевой канал, д. 2
7.Автоматизированное производство процессов
Автоматизированное производство (computer-aided manufacturing – CAM) предполагает прямое применение компьютера для управления технологическим или погрузочно-разгрузочным оборудованием или использование средств вычислительной техники для обеспечения непрерывности производственных операций.
Автоматизированное производство с косвенным применением средств вычислительной техники
Автоматизированное производство с косвенным применением средств вычислительной техники (indirect CAM) сводится к практическому применению компьютеров в следующих сферах деятельности предприятия: планирование загрузки производственных мощностей; составление календарного графика выполнения работ; организация закупочной деятельности; управление материальными запасами; планирование потребностей предприятия в материалах; управление работой цехов и участков; составление отчетов о качестве продукции; отгрузка и распределение продукции, а также во многих других видах деятельности.
Автоматизация обслуживания с косвенным применением компьютеров предполагает сбор данных о движении единиц продукции в розничных магазинах (посредством сканеров штрихкода или других автоматизированных средств сбора данных) и использование этой информации в процессе планирования деятельности компании в целом и календарного планирования в частности. Кроме того, подобный тип мониторинга может применяться в процессе обновления информации о состоянии материальных запасов, а также для определения количества отбракованных изделий и для получения информации по другим вопросам обеспечения качества продукции.
Автоматизированная технологическая подготовка производства (computer-aided process planning – CAPP) помогает определить состав технологических операций, необходимых для изготовления детали после того, как она была спроектирована с помощью одной из систем CAD. Программы CAPP позволяют разрабатывать планы или маршрутные карты технологических процессов на основании либо вариантного, либо генерирующего подхода. Вариантный подход состоит в использовании файла, содержащего стандартные планы технологических процессов, из которого после просмотра конструкции изделия можно выбрать подходящий план для его изготовления. Если этот план не подходит в полной мере для изготовления данного изделия, в него можно внеси коррективы вручную. Генерирующий подход к автоматизированной технологической подготовке производства на основании технических требований к конструкции изделия позволяет сформировать детальный план процесса изготовления изделия в комплекте с установочными параметрами оборудования. Для построения планов в системах CAPP используются алгоритмы проектирования, файлы данных о характеристиках станков, а также логические схемы принятия решений. В некоторых генерирующих CAPP-системах используются экспертные системы, базирующиеся на правилах принятия решений.
Интегрированная система CAD/CAM
Эффективность производства может быть повышена посредством решения еще на этапе проектирования нового изделия некоторых вопросов, касающихся непосредственно процесса изготовления изделия, в частности: состава технологических операций, характеристик оборудования, порядка смены инструментов, необходимости в зажимных приспособлениях, а также требований к процессу сборки изделия. Потенциально удачные изделия должны иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы их функциональность, а также позволяла бы сделать процесс их изготовления экономически оправданным. Как проектирование конструкции изделия, так и проектирование процесса его изготовления базируется на описании его технических характеристик. С другой стороны, существуют определенные различия между этими двумя аспектами процесса проектирования изделия. Рассмотрим в качестве примера деталь, которая должна изготавливаться посредством одного из видов механической обработки – фрезерования, сверления отверстий или обработки на токарном станке. В этом случае первостепенный интерес для инженера-конструктора представляют характеристики, которыми должна обладать сама деталь: прочность детали, ее форма и функция, которую она будет выполнять. С другой стороны, интерес инженера-технолога направлен на те характеристики детали, которые не присутствуют в ней непосредственно, а именно – из какого материала необходимо ее изготовить. Инженер-технолог должен также определить подходящее место для закрепления детали на то время, пока будет выполняться ее вытачивание из заготовки. В процессе автоматизированного проектирования конструкции изделия должна также учитываться его технологичность. По этой причине большое значение приобретает возможность анализа и быстрого обмена информацией между системами CAD и CAM.
Когда системы CAD и CAM объединяются в полностью интегрированный пакет автоматизированного проектирования и автоматизированного производства, этот процесс обозначается одним акронимом - CAD/CAM. Возможность передачи данных между компьютерами по каналам связи является важным аспектом как системы CAD/CAM, так и более глубоко интегрированной системы комплексного автоматизированного производства, которая рассматривается ниже. Реализация всех функций системы CAD/CAM основывается на использовании базы данных, содержащей информацию об изделии, чертежи, спецификации материалов, маршрутно-технологические карты, а также любые другие данные, которые могут потребоваться в процессе проектирования конструкции изделия или процессе его изготовления.