4.2 Полипропилен. Сырьё для производства, свойства, применение

Полипропилен является продуктом полимеризации пропилена — дешевого и доступного газа выделяемого в большом количестве при крекинге нефтепродуктов. Полимеризация пропилена производится в присутствии катализатора с применением такого же оборудования, как и при производстве полиэтилена низкого давления.

Полипропилен — легкий материал, обладающий высокой теплостойкостью, твердостью, прочностью, относительным удлинением. Без нагрузки его можно применять при температурах до 150⁰С. Недостатком полипропилена является его низкая. морозоустойчивость: при температуре около 10 ^оС полипропилен становится хрупким. По электрическим свойствам полипропилен не уступает полиэтилену и применяется для изготовления деталей к электро-, радио- и телевизионному оборудованию. Высокая химическая стойкость полипропилена позволяет использпрять его для изготовления труб, химической аппаратуры, центробежных насосов, а также в качестве облицовочного и декоративного антикоррозионного материала. Из него изготавливают посуду, флаконы, пленки и волокна. Пленки из полипропилена могут эксплуатироваться приболее высоких температурах, чем полиэтиленовые пленки, характеризуются меньшен газо- и паропроницаемостью. На полипропиленовую пленку практически не действуют минеральные и растительные масла. Полипропиленовые волокна обладают прочностью, эластичностью и водостойкостью и используются как самостоятельно, так и в смеси с другими природными и химическими волокнами при изготовлении одежных тканей, искусственного меха, трикотажных изделий, а также канатов, сеток, рыболовных сетей и др. Солнечный свет оказывает отрицательное воздействие на свойства полипропилена. Эффективным стабилизатором полипропилена является сажа. Старение полипропилена можно предотвратить или уменьшить добавлением ароматических аминов, алкилзамещенных фенолов, соединений фосфора, суль­фидов и др. Высокие технические и эксплуатационные свойства полипропилена в сочетании с его доступностью и дешевизной обусловливают расширение производства и потребления этого материала. Полипропилен перерабатывается в изделия литьем под давлением, экструзией и др.

4..3. Поливинилхлорид. Сырьё для производства, свойства, применение

Поливинилхлорид — пластик белого цвета, в общем объеме производства пластмасс занимает второе место (после полиэтилена).

Его получают полимеризацией винилхлорида блочным, суспензионным и эмульсионным методами по реакции

_п(СН₂ = СНС1)→(- СН₂—СНС1- )_п .

Винилхлорид при комнатной температуре — бесцветный газ с характерным эфирным запахом, обладает наркотическим действием, хорошо растворяется в спирте, ацетоне и других органических растворителях. В промышленных условиях винилхлорид получают тремя методами: из дихлорэтана, из ацетилена и хлористого водорода и из этилена и ацетилена с хлором (комбинированный метод) в присутствии катализаторов. Поливинил-хлорид — порошкообразный материал преимущественно аморфной структуры, плотностью 1,4 г/см³, используется для производства винипласта и пластиката.

В и н и п л а с т—жесткий материал, изготовляемый последовательным вальцеванием при 70°С и прокатыванием поливинилхлорида в пленку, из которой горячим прессованием получают винипластовые листы различной толщины. При этом в поливинилхлоридную смолу добавляют стабилизаторы (амины, оксиды металлов) и смазки (стеарин, масла, воск и др. Винипласт обладает повышенной плотностью, прочностыо и износостойкостью по сравнению с полиэтиленом, удовлетворительной электрической прочностью , химической стойкостью к воздействию минеральных кислот, растворов щелочей й солеи. Винипласт, как и полиэтилен, разрушается от действия сильных окислителей (азотная кислота, соединения хлора и фтора). Недостатками винипласта являются низкая ударная вязкость и набухание в воде. Для повышения ударной прочности винипласта в его состав вводят композицию акрилонитрила, бутадиена и стирола (сокращенно АБС). Полученный ударопрочный винипласт используют главным образом для изготовления комплектующих деталей автомобилей. Винипласт широко применяется в качестве антикоррозионного и изоляционного материала в химической и электротехнической промышленности. Разнообразные детали и изделия, пленки, линолеум, листы, плиты, трубы, стержни, сварочные прутки из винипласта используются в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и в других отраслях. Винипласт изготавливают марок А и В. от­личающихся содержанием составляющих компонентов. Толщина плёнок от 0.3 до 1 мм, а листов — от 2 до 20 мм. Пленочный винипласт используется для изготовления винипластовых листов, в электролизных ваннах, для футеровки химической аппаратуры. Из винипластовых листов изготавливают гальванические ванны, вентиляционные системы, емкости для хранения агрес­сивных жидкостей и др., а из винипластовых труб монтируют различные системы транспортных трубопроводов.

П л а с т и к а т в отличие от винипласта более мягок и содержит около 50% пластификаторов (дибутилфлотат, трикрезилфосфат и др. ), которые повышают пластичность и морозостойкость материала ,облегчает дальнейшую переработку его в изделия. При последующем увеличении содержания пластификаторов повышается относительное удлинение материала при разрыве и сни­жается прочность на растяжение. Эластичный пластикат различной формы получают в результате вальцевания и каландрования поливинилхлоридной смолы. Пластикат обладает высокими диэлектрическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и широко применяется в электротехнике, химической промышленности, в машиностроении и других отраслях. Значительная часть пластиката расходуется на изоляцию кабелей, изготовление электрических проводов, изоляционной ленты и т.п. Из пластиката получают прокладочные и герметизирующие изделия, водо-, масло- и бензостойкие трубопроводы, пленки, искусственную кожу, линолеум и плитки для полов, приводные ремни и транспортерные ленты, профильные изделия для мебельной промышленности, а также различные изделия народного потребления. Изделия из поливинилхлорида изготавливаются штампованием или пневмо- и вакуумформованием.