2. Составление и контроль выполнения графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования

При планировании ремонтов практически вся информация или уже имеется в системе, или собирается в соответствии с утвержденным регламентом с цехов. Составление и согласование графика планово-предупредительного ремонта с учетом сложности планирования и контроля проведения планово-предупредительных ремонтов как комплексного производственного процесса требует учета большого количества факторов.

Так, должна быть проведена оценка текущего состояния оборудования, установленных нормативов, потребности в материальных и трудовых ресурсах и их своевременного обеспечения, анализ результатов эксплуатации в предыдущем периоде и т. д. Данные по оборудованию, ведущиеся в системе, и справочники работ позволяют существенно облегчить работу с графиками ППР. Формирование графиков происходит с учетом заявок по цехам и установкам.

Контроль за выполнением ремонтов в соответствии с планом и указанными в заявках данными осуществляется с участием механиков технологических цехов и ремонтного цеха.

3. Периодические осмотры, освидетельствования, ревизии и анализ работы и состояния оборудования

Аналогично формированию графика планово-предупредительных ремонтов в системе составляются графики осмотров и ревизий оборудования. Кроме того, производится назначение ответственных исполнителей. После завершения осмотров, ревизии или технического освидетельствования сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования в систему вводится вся необходимая информация по результатам, что позволяет формировать соответствующие акты, а также акты отбраковки, предложения по повышению надежности и долговечности оборудования и т. д.

4. Осуществление надзора за техническим состоянием и правильной эксплуатацией оборудования

К этим функциям относятся: неразрушающий контроль, анализ металлов, виброизмерения, замеры толщины стенок сосудов и т. д. Для их осуществления и контроля состояния поднадзорного оборудования в системе производится задание точек контроля, осей измерения, определенные или периодические даты осмотров и проверок, причем, возможно гибкое изменение заданной информации для получения максимального эффекта. В системе ведется архив данных по диагностике имеющихся видов оборудования.

5. Входной контроль поступающего оборудования и материалов

Результаты входного контроля поступающих материалов и выборочного контроля материалов перед монтажом, осуществляемых совместно с подразделениями снабжения, фиксируются в системе в виде соответствующих актов. Это касается и всего технологического оборудования, поступающего как для вновь строящихся и реконструируемых установок, так и для ремонтно-эксплуатационных нужд (РЭН).

Менеджмент качества работы службы

Кроме реализации самой деятельности службы технического надзора, важным аспектом является организация, управление и контроль этой деятельности, поэтому необходимо создать автоматизированный организационно-управленческий инструмент для руководства службы и управления главного механика.

Система управления основными фондами предприятия реализует следующие функции, позволяющие осуществить указанные требования менеджмента качества:

• контролирует состав необходимой исполнительной документации на ремонт;

• осуществляет информационное обеспечение допуска к работам;

• ведет цеховые инструкции по эксплуатации отдельных видов оборудования;

• обеспечивает ведение регламентов работ, технологических карт;

• готовит предложения службы технического надзора для внесения в дефектную ведомость (ведомость объемов работ);

• формирует, контролирует выполнение и ведение архивов по замечаниям и актам, выдаваемым службам технического надзора.

Внедрение и особенности реализации ЕАМ-системы

Системы класса EAM характеризуются:

• встроенными возможностями по получению и обработке данных от диагностических систем и систем мониторинга

• наличием готовых конверторов и механизмов интеграции с уже существующими системами, что позволяет избежать дублирования информации и выполняемых системами функций. Благодаря этому предприятия смогут постепенно реализовать концепцию проведения ремонтов по текущему состоянию оборудования, что возможно только при достижении необходимой достоверности диагностических данных, несмотря на большой объем информации и сложные механизмы сбора.

Модульный принцип построения ЕАМ-систем позволяет создать решение, в максимальной степени отвечающее требованиям конкретной организации.

Гибкость системы такова, что позволяет провести расширение или модернизацию без потери работоспособности и функциональности.

• Имеются мощные средства администрирования, генераторы отчетов, которые позволяют четко сформировать для каждого рабочего места набор пользовательской информации, включая картотеки, фильтры, документы и отчетные формы. Использование справочников, классификаторов и механизма шаблонов позволяют быстро и с минимальными затратами вводить входную информацию и формировать необходимые документы, соблюдая принцип достоверности и непротиворечивости данных.

Ожидаемые результаты и оценка эффективности.

Сегодня EAM-системы уже функционируют или начинают внедряться в самых различных отраслях экономики, в том числе и в нефтеперерабатывающей отрасли.

Система управления производственными фондами может быть эффективным инструментальным средством для организации и повышения эффективности деятельности как службы технического надзора, так и всех подразделений, отвечающих за монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и ремонт оборудования на предприятии.

Внедрение системы позволяет автоматизировать указанные выше функции службы технадзора и формализовать взаимодействие с подразделениями завода и внешними структурами (научные и проектные институты, надзорные органы, подрядчики, проектировщики, разработчики). При этом достигаются следующие эффекты:

• систематизация, упорядочение и качественное улучшение процессов, связанных с основной деятельностью службы технического надзора (ведение паспортов оборудования, периодические осмотры, освидетельствования и ревизии оборудования, испытания, контроль состояния оборудования и т. д.);

• информационное обеспечение и поддержка руководителей и специалистов как нормативной, так и технической (диагностической) информацией, в том числе и из других систем;

• оптимизация затрат труда сотрудников СТН и подрядчиков для достижения максимального эффекта по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии;

• обеспечение более согласованного взаимодействия СТН со смежными подразделениями и руководством завода, а также с надзорными, подрядными организациями и другими внешними субъектами;

• формирование отчетных документов в информационной системе с сокращением бумажного документооборота.