- •Дипломный проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень чертежей
- •Введение
- •1. Общие сведения о районе работ и месторождении полезного ископаемого
- •1.1. Географическое положение
- •1.2. Сведения о рельефе и климате
- •1.3. Геологическая характеристика участка
- •1.4. Физико-механические свойства пород вскрыши и полезного ископаемого
- •1.5. Гидрогеологические и гидрологические условия участка
- •1.6. Подсчет балансовых запасов и объема вскрышных работ
- •1.7. Обоснование потерь полезного ископаемого и расчет промышленных запасов
- •2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.1. Режим работы, производительность и производственная мощность карьера
- •2.2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.3. Горно-геометрический анализ карьерного поля
- •2.4. Календарный план ведения вскрышных и добычных работ
- •2.5. Обоснование границ горного и земельного отводов
- •3. Вскрытие месторождения и порядок ведения горно-подготовительных работ
- •3.1. Выбор способа вскрытия месторождения
- •3.2. Расчет параметров вскрывающих выработок
- •3.3. Объем горно-капитальных работ
- •3.4. Трасса вскрывающих выработок
- •3.5. Проходка вскрывающих выработок
- •4. Технология горных работ 4.1.Выбор системы разработки и технологической схемы ведения горных работ
- •4.2 Обоснование элементов системы разработки
- •4.3 Подготовка горной массы к экскавации
- •4.3.1. Расчет производительности рыхлительного оборудования
- •4.3.2. Расчет буровзрывного способа подготовки
- •4.3.3. Расчет производительности станка 6сбш-200-32
- •4.3.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •4.4. Выемочно-погрузочные работы
- •4. 4. 1. Вскрышные работы
- •4.4.2. Добычные работы
- •4.5. Транспортирование горной массы
- •4.5.1. Расчет парка подвижного состава
- •4.6. Отвалообразование вскрышных пород и складирование прс
- •4.7. Вспомогательные работы
- •5.Ремонт горного и транспортного оборудования
- •6. Генеральный план
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
- •7.2. Основные опасные производственные факторы при работе оборудования
- •7.3. Характеристика опасного производственного объекта
- •7.4. Правила допуска к работе на участке
- •7.5. Меры безопасности при ведении горных работ
- •7.5.1. Меры безопасности при отвалообразовании
- •7.5.2. Меры безопасности при ведении вскрышных и добычных работ
- •7.5.3. Меры безопасности при ведении буровзрывных работ
- •7.5.4. Меры безопасности при проведении массовых взрывов
- •7.6. Противопожарные мероприятия
- •7.7. Промышленная санитария
- •7.8. Охрана недр
- •7.9. Охрана окружающей природной среды
- •7.9.1. Борьба с пылью и газами
- •7.9.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ карьером
- •7.9.3. Выбросы пыли при погрузке пи в автосамосвалы
- •7.9.4. Выбросы пыли при транспортных работах
- •7.9.5. Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
- •7.9.6. Выбросы при буровых работах
- •7.9.7. Выбросы при взрывных работах
- •8. Рекультивация нарушенных земель
- •8.1. Технический этап рекультивации
- •8.1.1. Технология производства горнотехнической рекультивации
- •8.1.2. Объемы горных работ при выполнении горнотехнической рекультивации
- •8.2. Биологический этап рекультивации
- •9. Экономическая часть
- •9.1. Режим работы карьера
- •9.2. Оборудование, штат трудящихся и расход материалов
- •9.2.1. Оборудование карьера
- •9.2.2. Численность работников карьера
- •9.2.3. Расход материалов на ведение основных работ
- •9.2.4. Расход материалов на ведение взрывных работ
- •9.3. Затраты на оборудование, расход материалов и оплату труда работников
- •9.3.1. Затраты на оборудование
- •9.3.2. Затраты на материалы и топливо
- •9.3.3. Оплата труда работников и отчисления на социальные нужды
- •9.4. Калькуляция себестоимости добычи полезного ископаемого
- •9.5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1
4.3.2. Расчет буровзрывного способа подготовки
Добываемое полезное ископаемое - известняк с крепостью по шкале Протодьяконова f = 8, относительный показатель трудности бурения Пб=7,77, следовательно принимаем шарошечное бурение. Известняк подготавливается к выемке проведением буровзрывных работ, основная цель которых - обеспечить требуемую кусковатость горной массы в развале для нормальной производительной работы экскаваторов.
Исходя из коэффициента Пб=7,77 принимаем станок шарошечного бурения 6СБШ-200-32.
Первичное дробление производится методом скважинных зарядов. Скважины диаметром 200 мм бурятся станками 6СБШ-200-32.
4.3.3. Расчет производительности станка 6сбш-200-32
Рассчитаем производительность бурового станка 6СБШ-200-32 по формуле:
(4.12) |
где - сменная производительность станка, м/см;
- продолжительность смены, ч;
- коэффициент использования сменного времени, Ки = 0,75;
- соответственно вспомогательное и основное время на бурение 1 м скважины, ч;
(4.13) |
vб - техническая скорость бурения скважин, м /ч; 20,9 м/ч.
ч.
Значение tв принимаем равным 0,03 ч.
м/см
Рассчитаем годовую производительность бурового станка.
(4.14) |
где n - число смен в сутки, n = 2;
- число рабочих дней в году, N = 247.
м/год.
4.3.4. Расчет параметров скважинных зарядов
В качестве ВВ используем гранулированную смесь граммонит 79/21.
Диаметр скважины с учётом разбуривания породы вычисляется по формуле, мм:
(4.15) |
- диаметр долота (коронки), мм.
Вместимость ВВ в 1м скважины можно определить по формуле, кг/м:
(4.16) |
- насыпная плотность ВВ, при ручном заряжании сыпучих ВВ
=850-900 кг/м3.
Полная длина (глубина) скважины определяется по формуле, м:
(4.17) |
- высота уступа, м ;- длина перебура, м;- угол наклона скважины к горизонту.
Длина перебура для вертикальных скважин, м:
(4.18) |
Длина забойки для сплошных зарядов, м:
(4.19) |
Так как воздушный промежуток отсутствует, то длина заряда ВВ определяется по формуле, м:
|
(4.20) |
Масса заряда в скважине определяется, кг:
(4.21) |
Минимальная величина линии сопротивления по подошве уступа для вертикальных скважин определяется по формуле, м:
(4.22) |
- угол откоса уступа; с – минимальное расстояние от верхней бровки уступа до места расположения гусениц бурового станка.
Максимальная величина линии сопротивления по подошве уступа для вертикальных скважин определяется по формуле, м:
|
(4.23) |
где- коэффициент, учитывающий уменьшение объемной масс породы из-за трещиноватости; - переводной коэффициент от аммонита №6 ЖВ к применяемому ВВ;- плотность взрываемой породы, кг/д3;- плотность ВВ, кг/дм3.
Линия сопротивления по подошве уступа для вертикальных скважин определяется по формуле, м:
(4.24) |
где- объем блока породы взрываемого одной скважиной,; m – коэффициент сближения скважин, m=0,8 – 1,2.
Объем взрываемого блока определяется по формуле, :
(4.25) |
где - удельный проектный расход ВВ, .
Проектный удельный расход ВВ определяется, :
(4.26) |
где - средний размер отдельности в массиве, м; - средний размер куска, м.
Величина линии сопротивления по подошве уступа должна удовлетворять условию:
Условие выполняется.
Далее определяют расстояние между скважинами в ряду и расстояние между рядами скважин, м:
(4.27) | |
(4.28) |
Средний выход породы с 1-ой скважины, м:
(4.29) |
Количество горной массы, которое должно быть взорвано за 1 взрыв:
(4.30) |
- количество месяцев, в которые производим взрывы .
Необходимое число зарядов в серии с учётом допустимого запаса горной массы определяется:
(4.31) |
Таблица 4.2.
Наименование |
Ед. изм. |
Значения |
Диаметр скважины |
мм |
200 |
Вместимость ВВ в 1м скважины |
кг/м |
28 |
Полная длина (глубина) скважины |
м |
14 |
Длина перебура |
м |
2 |
Длина забойки |
м |
4 |
Длина заряда ВВ |
м |
10 |
Масса заряда в скважине |
кг |
280 |
Расчетная линия сопротивления |
м |
7,3 |
Объем взрываемого блока |
м3 |
647 |
Проектный удельный расход ВВ |
г/м3 |
433 |
Расстояние между скважинами |
м |
7,4 |
Расстояние между рядами |
м |
6,6 |
Средний выход породы с 1-й скважины |
м3 |
586 |
Число зарядов в серии |
шт |
42 |
Интервал замедления при однорядном взрывании:
(4.32) |
где k = 1,5 – коэффициент, зависящий от свойств взрываемой породы.
мс
Интервал замедления при трехрядном взрывании:
мс
Определим необходимое количество буровых станков:
(4.33) |
где VГМ– объем ПИ добываемого на карьере за год,
Принимаем 2 буровых станка 6СБШ-200-32 для выполнения всего объема буровых работ на карьере.
Взрывание скважинных зарядов производится с помощью детонирующего шнура при порядной схеме короткозамедленного взрывания.
В серии взрывается 42 заряда при трёхрядном их расположении. По длине каждой скважины прокладывается нитка ДШ с патроном-боевиком.
Концы ДШ, выходящие из скважины присоединяются к магистральным нитям ДШ, которые прокладываются вдоль каждого ряда и инициируются отдельным электродетонатором. Электродетонаторы между собой соединяются последовательно. [13]
С целью уменьшения нежелательного действия взрыва, улучшения дробления массива принято короткозамедленное взрывание. Учитывая длину фронта горных работ и производительность карьера, принимаем трёхрядное расположение скважин. Сетка расположения скважин прямоугольная.
Потребное количество ВВ на 1 серию скважинных зарядов:
- граммонит 79/21
(4.34) |
где Q — масса граммонита 79/21 в скважине, кг; N - количество скважин в серии.
=280·42=11760 кг
Принимаем следующую организацию работ по разделке негабарита: сразу после взрыва серии скважинных зарядов по поверхности развала взорванной массы видимые негабаритные куски дробятся наружными зарядами. Как показывает практика, таким способом разделывается 20% объёма негабарита. В процессе погрузки породы оставшиеся негабаритные куски складируются на свободной поверхности (площадке) и затем дробятся методом шпуровых зарядов. Таким методом разделывается 80% объёма негабарита.