- •Дипломный проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень чертежей
- •Введение
- •1. Общие сведения о районе работ и месторождении полезного ископаемого
- •1.1. Географическое положение
- •1.2. Сведения о рельефе и климате
- •1.3. Геологическая характеристика участка
- •1.4. Физико-механические свойства пород вскрыши и полезного ископаемого
- •1.5. Гидрогеологические и гидрологические условия участка
- •1.6. Подсчет балансовых запасов и объема вскрышных работ
- •1.7. Обоснование потерь полезного ископаемого и расчет промышленных запасов
- •2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.1. Режим работы, производительность и производственная мощность карьера
- •2.2. Обоснование главных параметров карьера
- •2.3. Горно-геометрический анализ карьерного поля
- •2.4. Календарный план ведения вскрышных и добычных работ
- •2.5. Обоснование границ горного и земельного отводов
- •3. Вскрытие месторождения и порядок ведения горно-подготовительных работ
- •3.1. Выбор способа вскрытия месторождения
- •3.2. Расчет параметров вскрывающих выработок
- •3.3. Объем горно-капитальных работ
- •3.4. Трасса вскрывающих выработок
- •3.5. Проходка вскрывающих выработок
- •4. Технология горных работ 4.1.Выбор системы разработки и технологической схемы ведения горных работ
- •4.2 Обоснование элементов системы разработки
- •4.3 Подготовка горной массы к экскавации
- •4.3.1. Расчет производительности рыхлительного оборудования
- •4.3.2. Расчет буровзрывного способа подготовки
- •4.3.3. Расчет производительности станка 6сбш-200-32
- •4.3.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •4.4. Выемочно-погрузочные работы
- •4. 4. 1. Вскрышные работы
- •4.4.2. Добычные работы
- •4.5. Транспортирование горной массы
- •4.5.1. Расчет парка подвижного состава
- •4.6. Отвалообразование вскрышных пород и складирование прс
- •4.7. Вспомогательные работы
- •5.Ремонт горного и транспортного оборудования
- •6. Генеральный план
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •7.1. Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
- •7.2. Основные опасные производственные факторы при работе оборудования
- •7.3. Характеристика опасного производственного объекта
- •7.4. Правила допуска к работе на участке
- •7.5. Меры безопасности при ведении горных работ
- •7.5.1. Меры безопасности при отвалообразовании
- •7.5.2. Меры безопасности при ведении вскрышных и добычных работ
- •7.5.3. Меры безопасности при ведении буровзрывных работ
- •7.5.4. Меры безопасности при проведении массовых взрывов
- •7.6. Противопожарные мероприятия
- •7.7. Промышленная санитария
- •7.8. Охрана недр
- •7.9. Охрана окружающей природной среды
- •7.9.1. Борьба с пылью и газами
- •7.9.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ карьером
- •7.9.3. Выбросы пыли при погрузке пи в автосамосвалы
- •7.9.4. Выбросы пыли при транспортных работах
- •7.9.5. Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин
- •7.9.6. Выбросы при буровых работах
- •7.9.7. Выбросы при взрывных работах
- •8. Рекультивация нарушенных земель
- •8.1. Технический этап рекультивации
- •8.1.1. Технология производства горнотехнической рекультивации
- •8.1.2. Объемы горных работ при выполнении горнотехнической рекультивации
- •8.2. Биологический этап рекультивации
- •9. Экономическая часть
- •9.1. Режим работы карьера
- •9.2. Оборудование, штат трудящихся и расход материалов
- •9.2.1. Оборудование карьера
- •9.2.2. Численность работников карьера
- •9.2.3. Расход материалов на ведение основных работ
- •9.2.4. Расход материалов на ведение взрывных работ
- •9.3. Затраты на оборудование, расход материалов и оплату труда работников
- •9.3.1. Затраты на оборудование
- •9.3.2. Затраты на материалы и топливо
- •9.3.3. Оплата труда работников и отчисления на социальные нужды
- •9.4. Калькуляция себестоимости добычи полезного ископаемого
- •9.5. Основные технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1
4.6. Отвалообразование вскрышных пород и складирование прс
Отвалообразование является завершающим этапом в технологической цепи производства вскрышных работ. Процесс отвалообразования включает возведение первоначальных отвальных насыпей, разгрузку и складирование вскрышных пород, планировку поверхности отвала и перемещение транспортных коммуникаций на отвале.
Внещний отвал предполагается разместить в северо-западной части карьера.
Возведение первоначальной насыпи из вскрышных пород осуществляется бульдозерами Shantui SD-23. Планировка поверхности отвала производится бульдозером для обеспечения трассирования отвальных автодорог и последующей рекультивации.
Формирование отвалов параллельное с помощью бульдозеров по транспортной схеме. Транспорт – автомобильный, углы устойчивости откосов принимаются 35°. По всей длине отсыпаемого участка устраивается предохранительная берма. Также по всей длине фронта работ на отвалах устраивается породная отсыпка за призмой обрушения высотой не менее 1 м.
Бульдозерное отвалообразование включает в себя разгрузку автосамосвалов на верхней площадке отвального уступа, перемещение пород под откос уступа, планировку поверхности отвала, ремонт и содержание автодорог. Отвалообразование производится на начальных этапах на внешних отвалах, а затем по мере ведения работ - на внутренних отвалах, где складируются вскрышные породы. Плодородный слой почвы сдвигается бульдозером в бурты на поверхности карьера, а затем транспортируется на подготовленные участки.
Высота внешнего отвала ограничивается в основном физико-техническими характеристиками пород и составляет 12 м.
Расчет параметров бульдозерных отвалов производится по следующей схеме.
Необходимая площадь под отвал определяется по формуле:
(4.53) |
где Vв – объём вскрыши, подлежащий размещению в отвале, м3;
kр.о= 1,021,04 – остаточный коэффициент разрыхления породы в отвале;
Н0 – высота отвала, м;
k0 = 0,80,9 – коэффициент, учитывающий использование площади отвала;
Длина фронта разгрузки:
(4.54) |
где lп =1820 – ширина полосы по фронту, занимаемая автосамосвалом, м;
NА – число одновременно разгружающихся автосамосвалов;
(4.55) |
где Nч – число автосамосвалов, разгружающихся в отвале в течение часа;
tр.м = 1,52 – продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала, мин;
(4.56) |
где Пк.ч– часовая производительность карьера по вскрыше, м3;
kнер = 1,251,5 – коэффициент неравномерности работы карьера;
VА – объём вскрыши, перевозимый автосамосвалом за рейс, м3.
Длина отвального фронта:
(4.57) |
Сменная производительность бульдозера определяется по формуле:
(4.58)
где ‑ продолжительность смены;
‑ объём призмы волочения, м3;
Vп. = Bл ∙ hл2/2tgα |
(4.59) |
где Bл – ширина отвала, м;
hл – высота отвала,м;
- угол откоса породы в призме волочения;
kи.п – коэффициент изменения производительности бульдозера, учитывающий уклон и расстояние перемещения породы;
kр.п - коэффициент разрыхления породы;
Тц.р - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с.
Продолжительность (с) рабочего цикла бульдозера:
Тц.р = tн + tд.г + tд.п + tв= |
(4.60) |
где tн - продолжительность набора породы, с;
tд.г - продолжительность движения бульдозера с грузом, с;
tд.п - продолжительность движения бульдозера без груза, с;
tв - 5-10 - продолжительность переключения скоростей и опускания отвала, с;
Lн и Lп– соответственно расстояние набора и перемещение породы, м;
Vн, Vгр, Vп – средняя скорость движения бульдозера соответственно при наборе породы, с грузом и без груза, м/с.
Сменная эксплуатационная производительность бульдозера , м3:
Пб.тех. = 3600Vпkи.пТсмkи.б/ (Тц.рkр.п) |
(4.61) |
где Тсм - продолжительность смены, ч;
Ки.б = 0,7-0,9 - коэффициент использования бульдозера во времени.
Годовая производительность бульдозера составит:
|
(4.62) |
Рабочий парк бульдозеров:
(4.63) |
где VБ – сменный объём бульдозерных работ, м3.
Инвентарный парк бульдозеров на отвале:
(4.64) |
где kи.п = 1,11,3 – коэффициент инвентарного парка бульдозеров.
Параметры отвалобразования рассчитаны и сведены в таблицу 4.4.
Таблица 4.4. Параметры отвалообразования вскрышных пород
Параметры |
Ед. изм. |
Значения |
Объём породы, подлежащий расположению во внешнем отвале |
м3 |
1972115,2 |
Необходимая площадь под внешний отвал |
м2 |
186225 |
Число автосамосвалов, разгружающихся в течение часа |
ед. |
23 |
Число одновременно разгружающихся автосамосвалов |
ед. |
1 |
Длина фронта разгрузки |
м |
77,5 |
Длина отвального фронта |
м |
232,5 |
Продолжительность смены |
ч |
8 |
Сменная производительность бульдозера |
м3 |
808,9 |
Сменный объём бульдозерных работ |
м3 |
1200 |
Рабочий парк бульдозеров |
ед. |
2 |
Инвентарный парк бульдозеров |
ед. |
3 |
Склад ПРС предлагается расположить на северо-западе карьера в границах горного отвода.
Срезка и транспортирование ПРС производится бульдозером Shantui SD-23 в бурты, откуда экскаватором перемещается в автосамосвал БелАЗ-7540С, который производит её транспортировку на постоянный склад ПРС.
Параметры склада ПРС: общая высота 10 м; угол откоса склада – 40.
Площадь основания склада 15732,0 м2.
Во избежание скопления воды, поверхности отвалов придают форму, обеспечивающую хороший сток воды с целью предотвращения образования оползней.
Паспорт отвалообразования представлен на графическом листе № 9.