Для расчета длины рабочей части фрезы
|
m0, мм |
1-2 |
2 -5 |
5-15 |
Св. 15 |
|
X |
13…7 |
5,5…3,5 |
3…2 |
1,8…1,4 |
Таблица 5.13. Величина общей длины стандартных фрез
С продольным шпоночным пазом, мм
|
m0 |
1-1,125 |
1,25 |
1,375 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,25 |
2,5-2.75 |
3-3,5 |
|
L(фрезы обычные) |
32 |
40 |
40 |
45 |
50 |
50 |
56 |
63 |
71 |
|
L (фрезы увеличенного диаметра) |
71 |
71 |
80 |
80 |
80 |
90 |
40 |
100 |
112 |
Окончание табл. 5.13
|
m0 |
3.75 |
4 |
4.25-4, |
5 |
5,5 |
6 |
6.5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
L(фрезы обычные) |
80 |
85 |
90 |
100 |
112 |
112 |
118 |
125 |
140 |
150 |
170 |
|
L (фрезы увеличенного диаметра) |
112 |
174 |
125 |
10 |
140 |
160 |
160 |
160 |
180 |
200 |
224 |
Длина шлифованной части посадочного отверстия l с каждого торца (подсчитывается с точностью до 1 мм) определяется по формуле:
|
|
.
5.2.3.Технические требования
Режущая часть фрезы должна быть изготовлена из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73. При этом карбидная неоднородность должна быть в пределах 3-4 баллов.
Твердость режущей части фрез должна быть 63-66 HRCЭ. Твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, а также кобальта 5 % и более, должна быть 64-67 HRCЭ.
Твердость отверстия и торцов фрез должна быть не ниже 40-45 HRCЭ.
Фрезы изготавливаются со шлифовальным профилем. Шлифованная часть у фрез должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по наружному диаметру.
Неполные витки снимаются с таким расчетом, чтобы ширина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
Величины предельных отклонений на основные элементы червячно-модульных фрез.
Маркировать: модуль, класс точности, профильный угол, угол подъема винтовой линии, шаг винтовой стружечной канавки, марку стали режущей части.
5.2.4.Оформление рабочего чертежа
Рабочий чертеж червячных зуборезных фрез (рис. 5.8) должен выполняться в соответствии с ЕСКД. Две основные проекции фрезы вычерчиваются обязательно в масштабе 1:1. На этих проекциях указывают конструктивные параметры фрезы: наружный и средний расчетный диаметры, размеры посадочного отверстия и шпоночного паза, размеры буртиков и т. п. При необходимости отдельно изображают профиль зуба в сечении перпендикулярном оси фрезы, на котором показывают величины основного и дополнительного затылования, глубину стружечной канавки, величину радиуса закругления дна канавки.
Для конволютных фрез в масштабе увеличения вычерчивается профиль зубьев фрезы в нормальном сечении к виткам. На этом профиле показывают величины шага и шага захода по нормали, толщину зуба в нормальном сечении, высоту головки, ножки в полную высоту зуба фрезы, радиусы закругления головки и ножки, профильные углы для правой и левой сторон профиля.
Для архимедовых фрез вычерчиваются два профиля – в нормальном и осевом сечении. В нормальном сечении показываются линейные размеры исходной рейки, а в осевом – линейные и угловые размеры фрезы. В отдельной таблице, которая обычно помещается над техническими условиями в правом верхнем углу чертежа (см. рис. 5.8), приводятся некоторые параметры фрезы (табл. 5.14).
На рабочем чертеже указываются также условия на изготовление инструмента, проставляются знаки обработки поверхностей предельные отклонения на размеры приведенные в табл. 5.15- 5.16.
Таблица 5.14. Форма таблицы,