Metod_posobie_TVZ_monolit_2016

производительность которых должна обеспечить заданный темп укладки бетонной смеси J = Vх Кн / Тз ( ф. 2.1, с.11);

4)установить модуль цикличности (ритм потока) к (по ведущему процессу) и общий оптимальный срок работ T (ф. 4.1);

5)определить потребное количество рабочих исходя из трудоемкости

отдельных процессов и принятого ритма потока: n=∑ ТР / к, провести комплектацию звеньев и бригад и сформировать технологические комплекты необходимого оборудования и средств малой механизации;

6)составить график комплексного процесса.

Для полного представления о составах звеньев и бригад, исходя из опыта выполнения работ, ниже приводятся возможные составы всех звеньев для работы под одним краном:

1.Опалубщики – вертикальщики – 8 чел.

2.Опалубщики – горизонтальщики – 8 чел.

3.Плотники – 6 чел.

4.Арматурщики вертикальных конструкций – 8 чел.

5.Арматурщики горизонтальных конструкций – 14 чел.

6.Звено по устройству лестничных маршей и площадок – 4 чел.

7.Заготовщики арматуры – 4 чел.

8.Бетонщики – 5 чел.

9.Отделочники по окончательной послераспалубочной доводке бетона –

4 чел.

В результате, при установившемся потоке, с учетом 2 разнорабочих по уборке и погрузке мусора, одного электрика и одного крановщика на объекте максимальное количество рабочих в первую смену может составлять 65 чел., а во вторую – 38 чел.

Плотники выполняют следующие операции: устройство и установка проемообразователей стен; закрытие торцов стеновой опалубки; обшивка фанерой горизонтальной опалубки; обшивка некратных мест; устройство и снятие отсечек на горизонтальной опалубке; устройство индивидуальной опалубки и доборов.

Многолетний опыт производства работ по возведению монолитных железобетонных сооружений различного назначения показал, что для бригады, приведенной выше, на объекте следует иметь следующее количество единиц малой механизации: рубочный станок – 1 шт.; станок для гнутья арматуры – 2 шт.; сварочные аппараты – 2 шт.; компрессор с двумя или тремя отбойными молотками – 1 шт.; электрический отбойный молоток – 1 шт.; ручная циркулярная пила – 2 шт.; стандартная циркулярная пила – 1 шт.; перфоратор – 2 шт.; дрель-шуруповерт – 1 шт.; отрезная шлифовальная машина – 2 шт.; универсальный пылесос – 1 шт.; вибратор глубинный с диаметром 25-50мм и длиной гибкого вала до 5 м – 3 шт.; виброрейка ручная – 2 шт.; затирочная машина диаметром 610-900мм – 2 шт.; нивелир ГОСТ 10 528-90 – 1 шт.; теодолит – 1 шт.; бадья вместимостью 1 м3 – 1 шт.; трансформатор масляный понижающий мощностью 60-70 кВт – 2 шт.; трансформатор понижающий для

31

вибраторов – 3 шт.; компьютер с программой раскладки опалубки и планирования ежедневного задания – 1 шт.

Пример. Запроектировать комплексный процесс поточного производства железобетонных работ при возведении надземной части здания из монолитного железобетона при следующих условиях:

∙несущий каркас – колонны, стены и перекрытия;

∙этаж разбит на 4 захватки;

∙время выдерживания бетона в стенах – 2 дня, в перекрытии – 4 дня (результаты лабораторных исследований по программе ТСП-27.27);

∙темп возведения типового этажа – 18 дней.

Решение. Формируем следующие основные частные потоки, выписываем из калькуляции (табл. 2.9) трудоемкость каждого из них и

намечаем сменность работ (nсм):
∙ опалубливание и армирование колонн и стен	– 80,04 чел-дн (nсм=2);
∙ бетонирование колонн и стен, включая монтаж – 18,94 чел-дн (nсм=1);
∙ распалубливание колонн и стен	– 20 чел-дн (nсм=1);
∙ опалубливание и армирование перекрытий	– 60,5 чел-дн (nсм=2);
∙ бетонирование перекрытий	– 27,92 чел-дн (nсм=1);
∙ распалубливание перекрытий	– 9,75 чел-дн (nсм=1);

Принимаем на этаже 4 захватки и модуль цикличности к=1 дн. Значит продолжительность всех частных потоков на этаже будет равна 4х1=4 дня.

Выполним расчет параметров частных потоков и определим составы звеньев. При планировании состава звеньев затраты труда (чел.-дн.), взятые из калькуляции трудовых затрат и зарплаты (табл. 2.9), можно, при необходимости, умножать на Кнеуч.= 1…1,3 (коэффициент неучтенных работ, см. п. 2.3, с. 12) или делить на Кн= 1…1,25 (коэффициент перевыполнения норм).

Определяем состав звеньев в бригаде:

1-е звено - опалубщики-вертикальщики – 4 чел. и арматурщики вертикальных (горизонтальных) конструкций – 4 чел. (колонны и стены 80,04 /4 х1х2х1,25=8 чел.; перекрытия 60,5х1,06 /4х1х2 = 8 чел.); 8 чел. в первую смену и 8 чел. во вторую смену, всего 16 чел.;

2-е звено - бетонщики-монтажники – 5 чел. (колонны и стены 18,94 х1,06/4 х1х1 = 5 чел.; перекрытия 27,92 /4х1х1х1,35= 5 чел.);

3-е звено - электромонтеры – 1 чел.; 4-е звено - опалубщики-горизонтальщики – 4 чел. (колонны и стены 20/

х1,25х4х1х1 = 4 чел.; перекрытия 9,75х1,3 / 4х1х1 = 4 чел.); Всего в бригаде 8+5+1+4=18+6 (такелажники, электрики и разнорабочие)

= 24 чел.

Расчет параметров частных потоков лучше выполнить в табличной форме (табл. 4.1).

Для бригады сформировать технологический комплект, который представить в пояснительной записке или графической части проекта (по согласованию с руководителем) по форме табл. 4.2, учитывая рекомендации п. 4.2 данного пособия и данные источника [21].

32

Примеры графиков производства работ приведены в табл. 4.5; 4.6 и 4.7.

Таблица 4.1. Расчет параметров частных потоков

				Параметры
		Трудо-					Продол
				Модуль			-
		емкость	Кол-во
				циклич-		Рабочи	житель
		на этаже,	захва-		Состав
				ности,		е	-ность
	Потоки	чел-дн	ток,		звена,
				К,		смены,	работ
					чел
				см/nсм=		nсм	на
		норм/фак	m
				дн			этаже,
		т
							дн
	1	2	3	4	5	6	7
	Опалубливание и	80,04/64,0	4	2/2=1	8	2	4
	армирование колонн и стен
	Бетонирование колонн и	18,94/20	4	1/1=1	5	1	4
	стен
	Распалубливание колонн и	20,0/16,0	4	1/1=1	4	1	4
	стен
	Опалубливание и	60,5/64	4	2/2=1	8	2	4
	армирование перекрытий
	Бетонирование перекрытий	27,92/20,0	4	1/1=1	5	1	4
	Распалубливание	9,75/16,0	4	1/1=1	4	1	4
	перекрытий
	Примечание. Знаменатель графы 2 получается умножением значений граф 5,6 и 7.

Таблица 4.2. Технологический комплект для бригады в количестве 24 чел.

№	Наименование	Тип, марка,	Срок	Коли-
п/п		ГОСТ, ТУ, №	служ	чест-во,
		проекта	бы,	шт.
			мес.
1	2	3	4	5
1	Средства грузозахватных
	приспособлений (СГЗП) и тары
1.1	см. табл. 2.8	-
2	Средства малой механизации
2.1	Станок для резки арматурной стали	-	-	1
	СМЖ-133А
2.1	Станок для гибки арматуры СМЖ-173А	-	-	1
2.2	Компрессор с двумя или тремя	-	-	1
	отбойными молотками
2.3	Циркулярная пила (ручная)	-	-	1
2.4	Цркулярная пила (стандартная)	-	-	1
2.5	Перфоратор	-	-	1
2.6	Дрель-шуруповерт	-	-	1
2.7	Шлифовальная машина электрическая	-	-	1
	ИЭ-6103А
2.8	Пылесос универсальный	-	-	1
2.9	Виброрейка ручная СО-132А	-	-	1

33

Продолжение табл. 4.2

1	2	3	4	5
2.10	Затирочная машина диаметром	-	-	1
	610-900 мм
2.11	Нивелир ГОСТ 10 528-90	-	-	1
2.12	Теодолит	-	-	1
2.13	Компьютер с программой для раскладки
	Опалубки и планирования ежедневного	-	-	1
	задания
3.	Средства подмащивания
3.1	Лестница приставная	Р.ч. 3257.04.100	24	2
3.2	Площадка передвижная	Р.ч. 601-76	24	2
3.3	Подмости универсальные сборно-	Проект 1039	-	1
	разборные передвижные	УМОР ПСО
3.4	Инвентарная площадка монтажника	Проект 3195	-	1
	Н=2м	Мосоргстрой
4	Ручной строительно-монтажный
	инструмент
4.1	Ключи гаечные с открытыми зевами	ГОСТ 2839-80	24	4
	двусторонние
4.2	Лом монтажный	ЛМ-24	24	2
4.3	Кувалда кузнечная остроносая	-	36	2
4.4	Помпа для опалубочной смазки	« DALLI»	12	1
4.5	Щетка ручная из проволоки	-	4	1
4.6	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86	9	2
4.7	Молоток плотничный с круглым бойком	МПЛ	24	2
4.8	Ящик инструментальный 3- секционный	Р.ч. 1.111.00	24	4
5	Средства измерения и контроля
5.1	Рулетка измерительная	РЗ-2	24	2
		ГОСТ 7502-98
5.2	Рулетка измерительная металлическая	РЗ-10	24	2
	В закрытом корпусе	ГОСТ 7502-98
5.3	Отвес стальной строительный	ОТ-400	36	2
		ГОСТ 7948-80
5.4	Уровень строительный	УС4-500	24	1
		ГОСТ 9416-83
5.5	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72	24	1
5.6	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-4633-80	18	1
5.7	Шнур капроновый	-	6	5
5.8	Карандаш	Р-7	1	10
5.9	Рейсмус реечный	ТУ 22-3951-77	24	1
5.10	Метр складной	-	12	2
5.11	Рейка с отвесом	Р.Ч. № 175	24	3
5.12	Угольник металлический 500х240	ТУ 22-4400-79	36	2
5.13	Линейка металлическая	ГОСТ 427-75	24	2
5.14	Ведро 8-10 л	-	12	2
6	Средства индивидуальной защиты	-	-	24

34

4.3.Технология выполнения работ

Опалубочные работы.

Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых колонн, стен и перекрытий в пределах установленных допусков.

Для возведения колонн применяется универсальная щитовая опалубка. Для возведения стен применяется крупнощитовая разборно-переставная

опалубка фирмы «ПЕРИ». С целью более эффективного использования кранового оборудования щиты стеновой опалубки укрупняются в панели по 5 щитов размером 6 х 3 м, площадью 18 м2.

Схема установки опалубки стен приведена в прилож. 3, рис. 8.

Для возведения перекрытия применяется опалубка, состоящая из стоек с треногами, балок Н20 и фанеры толщиной 18 мм в качестве палубы.

Бетонирование перекрытия каждого последующего этажа производить после установки стоек переопирания в таком же количестве (100%), как примененных при бетонировании до тех пор, пока бетон не наберет 50% прочности от R28. Переопирание стойками выполняется соосно. По достижении 50% прочности стойки можно разрядить вдвое (50%), при достижении 60% прочности – вчетверо (25%).

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производиться по СП 48.13.330.

Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752 и акту.

Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта комбинированной смазкой ЭСО-ГИСИ,

которые готовят в виде так называемых обратных эмульсий. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали.

Перед установкой арматуры опалубка должна быть очищена от загрязнений, мусора, а зимой от снега и наледи.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно

укрыты и утеплены.

Распалубливание (демонтаж опалубки) ведут в последовательности, обратной ее монтажу. После распалубливания стыки на поверхности конструкций тщательно обработать шлифовальной машиной, а раковины и трещины заделать раствором.

Демонтаж опалубки на захватке можно осуществлять в летних условиях и зимой – после укрытия и тепловой обработки бетона – только при наборе

допустимой прочности по СП [2] (табл. 4.3).
После распалубливания перекрытия	необходимо оставлять 30%

поддерживающих стоек на два нижних этажа без треног с опорными плитами 500х500 мм из фанеры в верхней части.

35

Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой разрешается после достижения бетоном проектной прочности (100%).

Таблица 4.3. Минимальная прочность бетона при распалубке бетонных конструкций по СП 70.13330 – 2012

		Минимальная	Контроль (метод,
	Конструкции	прочность бетона,
			объем, вид регистрации
		Мпа
1. Незагруженные монолитные конструкции при
распалубке поверхностей:
-	вертикальных из условия сохранения формы	0,5
-	горизонтальных и наклонных при пролете:
	до 6 м	70% проектной	Измерительный по ГОСТ 22690,
	свыше 6 м	80% проектной	Журнал бетонных работ
2. Загруженные конструкции, в том числе от выше-		Определяется ППР и
лежащего бетона (бетонной смеси)		согласовывается с проектной
		организацией

Арматурные работы.

Поставляемую арматуру без указания в документе о качестве статистических показателей механических свойств следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.

Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм – согласно разделу 10 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [2].

Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922.

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления, собранных в арматурных цехах или на комплектующей площадке строительства, с обеспечением фиксации защитного слоя.

Сварные сетки в рабочем направлении стыкуются внахлестку. Бессварочные соединения стержней следует производить:

–стыковые – внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

–крестообразные – вязкой отожженной проволокой или пружинными соединительными элементами (пластмассовыми и проволочными фиксаторами).

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и ¼ устанавливаемого стержня.

36

При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка. При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль.

По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ. Приемка армирования до получения результатов оценки качества сварных или механических соединений не разрешается.

Бетонные работы.

Бетонные смеси. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

Бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде автобетоносмесителями.

Подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонную конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается.

Подготовка основания и укладка бетонной смеси. Перед бетонированием скальное основание, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности фундаментов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда. Имеющиеся трещины в скальном основании должны быть расчищены и заинъецированы цементным раствором. Для обеспечения прочного и плотного

сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется: удалить поверхностную пленку со всей площади бетонирования; срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры; удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части; очистить поверхность бетона от сора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

Опалубка, правильность ее установки, закрепление опалубки и поддерживающих ее частей должны быть приняты в соответствии с ГОСТ Р

52085, ГОСТ Р 52752, СНиП 12-03 и СНиП 12-04.

Бетонную смесь в колонны и стены подают кранами в бункерах,

вместимостью 0,5 м3, в перекрытия и в места, не доступные для других средств механизации – стационарным бетононасосом в комплекте с бетоноводом и распределительной стрелой (бетоноукладчиком). Бетонирование монолитных стен высотой 3 м производить сразу на всю высоту (без рабочих швов).

Уплотнение бетонной смеси в колоннах и стенах осуществляется при помощи глубинных вибраторов. Схема уплотнения бетонной смеси

глубинным вибратором приведена в прилож. 3 рис. 10.

Схема послойного бетонирования стен приведена в прилож. 3, рис. 7. Схема бетонирования стен и колонн представлена в прилож. 3, рис.12.

37

Поверхностное уплотнение применяется при бетонировании перекрытий. Скорость перемещения вибраторов 0,5-1 м/мин. Схема подачи бетонной

смеси при бетонировании плиты перекрытия смотри прилож. 3, рис.9.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

Бетонную смесь следует укладывать в опалубку горизонтальными слоями без технологических перерывов с направлением в одну сторону во всех слоях.

Каждый следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое ( бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности не менее, указанной в таблице 4.4 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Исходя из этого, толщина укладываемого слоя бетонной смеси

определяется в метрах:
hсл = J х t / F ,	(4.4)

где J – темп укладки бетона, м3/ч (ф. 2.1, с.11); t – максимально допустимый промежуток времени до перекрытия ранее уложенного слоя бетона (до начала схватывания), ч, но не более 3–3,5 ч; F – площадь захватки бетонирования (горизонтальная), м2.

Принимаемая толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна удовлетворять условию уравнения 4.4 и требованиям к укладке и уплотнению бетонных смесей в соответствии со СП [2], данным в табл. 4.4.

Расположение рабочих швов бетонирования следует назначать по согласованию с проектной организацией. При этом следует руководствоваться следующими правилами:

–швы следует выполнять прямолинейными, либо ступенчатыми;

–плоскость шва должна быть перпендикулярна оси линейных элементов (балок, колонн, пилонов, стоек и стен);

–швы в стенах не должны иметь наклона;

–швы в плитах перекрытий следует располагать на удалении от опоры не менее 3–х толщин плиты, в фундаментных плитах – 1,5–2 толщины, преимущественно в зоне 1/3–1/4 пролета, а также параллельно одному из пролетов.

38

Рабочие швы при бетонировании плиты перекрытия устраивать из тканой сетки с ячейкой не более 3 х 3 мм одновременно с установкой арматуры. Такую сетку привязать к стержням рабочей арматуры и к дополнительным стержням диаметром 100 мм, устанавливаемым в одной плоскости с сеткой и образующим сетку с ячейкой не крупнее 300 х 300мм.

Таблица 4.4. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей

				Контроль
	Параметр	Предельные отклонения		(метод, объем,
				вид
				регистрации)
	1. Прочность поверхностей бетонных
	оснований при очистке от цементной			Измерительный,
	пленки:	Не менее, МПа:		по ГОСТ 17624,
	– водной и воздушной струей	0,3		ГОСТ 22690
	– металлической щеткой	1,5		Журнал
	– гидропескоструйной или механичес-			бетонных работ
	кой фрезой	5,0
	2. На месте приготовления и укладки	Не менее 2-х раз в смену, а
	удобоукладываемость бетонной смеси	при неустойчивой погоде,		Измерительный,
	должна находиться в пределах марки по	нестабильной влажности и		по ГОСТ 10181,
	удобоукладываемости	колебаний	зернового	журнал
		состава заполнителей –		бетонных работ
		через каждые 2 ч
	3. Высота свободного сбрасывания бетон-
	ной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:
	– колонн	3,5
	– перекрытий	1,0		Измерительный,
	– стен	4,5		2 раза в смену,
	– неармированных конструкций	6,0		журнал
	– слабоармированных подземных			бетонных работ
	конструкций в сухих и связных
	грунтах	4,5
	– густоармированных	3,0
	4. Толщина укладываемых слоев бетонной
	смеси:
	– при уплотнении тяжелыми подвесными	На 5–10 см меньше
	вертикально расположенными вибрато-	рабочей части вибратора
	рами
	– при уплотнении подвесными вибратора-	Не более вертикальной		Измерительный,
	ми, расположенными под углом к верти-	проекции длины рабочей
				2 раза в смену,
	кали (до 30о)	части вибратора
				журнал
	– при уплотнении ручными глубинными	Не более 1,25 длины
				бетонных работ
	вибраторами	рабочей части вибратора
	– при уплотнении поверхностными вибра-
	торами в конструкциях:	Не более, см
	– неармированных	40
	– с одиночной арматурой	25
	– с двойной арматурой	12

39

При отсутствии специального указания толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см.

Бетонирование разрешается вести без ограничения при перерывах в работе не более двух часов. В случае перерыва при бетонировании более чем на 2 часа для обеспечения прочного соединения старого, уже схватившегося бетона, с новым (место рабочего шва), перед укладкой новой бетонной смеси поверхность старого бетона необходимо: очистить; удалить цементную пленку, обработав поверхность бетона проволочными щетками с последующей промывкой поверхности струей воды; воду, оставшуюся в углублениях, необходимо удалить; непосредственно перед укладкой свежей бетонной смеси на горизонтальную поверхность старого бетона уложить слой цементного раствора толщиной 20-25 мм того же состава, что и в укладываемом бетоне или слой пластичного бетона.

Расположение рабочих швов должно быть указано на схеме производства работ на типовом этаже в плане и разрезе в графической части проекта.

Схема устройства рабочего шва при бетонировании плиты перекрытия дана в прилож. 3, рис. 11.

Схема бетонирования плиты перекрытия приведена в прилож. 3, рис. 13 (части 1 и 2 рис. 13 соединить).

В курсовом проекте рассчитать толщину укладываемого слоя бетонной смеси по ф. 4.4 для каждого вида бетонируемых конструкций. Принять такую толщину укладываемого слоя бетонной смеси, которая удовлетворяет и расчету, и требованиям к укладке и уплотнению бетонных смесей (табл. 4.4) . Толщину укладываемого слоя бетона указать на соответствующей схеме бетонирования в графической части курсового проекта.

Пример. На этаже укладывается 54 м3 бетона в колонны и стены. При делении этажа на 4 захватки, ритме потока 1 день и односменной работе 54∙1,2/4∙1∙1=16 м3 в смену. Часовой поток бетона J=16/8∙0,8=2,5 м3/ч. При длине рабочей части вибратора 40 см (ИВ-112) максимальная толщина слоя бетонной смеси равна 1,25∙0,40=0,50 м. При горизонтальной площади захватки F=5,3 м2

(60 : 2,82 :4=5,3) толщина слоя бетона hсл=2,5∙1,0/5,3=0,5 м, где 1,0 ч - это

максимально допустимый промежуток времени до перекрытия ранее уложенного слоя бетона (до начала схватывания 3,5 ч). Или, например, hсл=2,5∙3,2/5,3=1,5 м (3 слоя по 0,5 м каждый).

На этаже укладывается 128 м3 бетона в перекрытие. При той же технологии и организации (m=4; к=1; nсм=1) часовой поток бетона составит 128/4∙8∙0,8=5 м3/ч. При толщине перекрытия 180 мм (0,18 м) и одном слое за 3,2 ч можно уложить бетонную смесь на площади: F=5∙3,2/0,18=89 м2 (блок бетонирования). Площадь захватки 709 : 4 = 177,3 м2. Принимаем за смену 2

блока (89∙2=178 м2).

Выдерживание и уход за бетоном. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания

40